Broyeur à boulets de sable de grain d'argile

NégociableMise à jour sur09/15

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Vue d'ensemble

Broyeur à boulets de sable de grain d'argile principalement pour le travail de poudre de grain d'argile

Détails du produit

Le broyeur à boulets de grain d'argile est principalement utilisé pour les opérations de fabrication de poudre de grain d'argile. Joue un rôle important dans le processus de broyage des matériaux.
Processus de fabrication de sable céramique
1, alumine extraite, le degré de bloc est généralement d'environ 300 ~ 500mm, contient une petite quantité d'humidité. Généralement, le système de concassage secondaire composé de Concasseur à mâchoires et de Concasseur à marteaux est utilisé pour contrôler sa taille de grain à ≤ 8 mm.
Alunite après l'entrée dans l'usine, peut être empilé séparément en fonction de la teneur. Utilisez - le en fonction des indicateurs.
L'élément manganèse (mn) est généralement ajouté lors de la production de sable à grains d'argile pour abaisser la température de frittage et teindre le produit de couleur foncée. Actuellement, la plupart des fabricants nationaux utilisent du minerai de manganèse à faible teneur (contenu ~ 50%) ou de la cendre de manganèse comme source d'éléments de manganèse.
陶粒砂球磨机

2, ingrédients:
Alumine, poudre de manganèse, recharge, etc. plusieurs matériaux, respectivement, sont livrés à leurs dépôts respectifs, sous le dépôt de la balance à courroie de réglage de la vitesse pour réaliser le dosage automatique des matériaux.
3, broyage:
Généralement, le broyeur à boulets de séchage et de broyage, assorti à une machine de sélection de poudre à haut rendement, constitue un système en circuit fermé. L'efficacité de ce broyage est élevée.
L'air chaud du matériau de séchage peut provenir des gaz d'échappement du four rotatif, ce qui permet l'utilisation de la chaleur résiduelle; Un four à air chaud spécialisé peut également être installé.
陶粒砂球磨机

4, faire la balle:
La Poudre crue broyée est stockée dans le magasin de matières premières. Paramètres généraux 2 ~ 3 bibliothèques, peuvent être expédiées séparément ou plusieurs bibliothèques avec des fournitures.
La Poudre crue est envoyée dans un petit silo sous lequel un dispositif de dosage en spirale ou une balance à courroie régulée est installé pour mesurer la quantité de matières premières. Ce matériau brut entre dans la machine de fabrication de boules à disque. Dans le même temps, l'utilisation d'un débitmètre peut mesurer la quantité d'eau, par la pompe à tuyaux pulvériser l'eau dans la machine à boules à disque. Au cours de la rotation de la machine à fabriquer des boules, différentes tailles de particules peuvent être fabriquées.
Après avoir sorti les boulettes, par la machine à courroie dans l'unité de tamisage, qualifié dans le four rotatif, trop grand retour au processus de broyage des matières premières.
Peut être équipé d'un nombre différent de machines de fabrication de boules à disque en fonction de la production de différents fours.
Ce système de fabrication de boules a un degré élevé d'automatisation, le processus continu, après le collecteur de poussière de sac assorti, peut atteindre la conformité de la poussière de poste et purifier l'environnement de travail de poste.
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5, calcination:
La boule de matériau entre dans le four rotatif avec une certaine pente pour la calcination, avec la rotation du four rotatif, la boule de matériau roule vers la tête du four, tandis que la poudre de charbon est pulvérisée de la tête du four dans le four pour brûler, la boule de matériau est calcinée dans le four rotatif en sable céramique de haute résistance.
Le brûleur à poudre de charbon peut adopter un seul tube de pulvérisation de charbon, simple et fiable, avec un volume d'air élevé à la fois; Il est également possible d'utiliser un brûleur à canaux multiples, le volume d'air primaire peut être réduit à 8% du volume d'air requis pour la combustion de la poudre de charbon, ce qui améliore le volume d'air secondaire du four d'entrée, l'effet d'économie d'énergie est remarquable. Le brûleur Multi - canal est divisé en vent axial externe, vent de charbon, vent axial interne, etc., la forme de la flamme est très facile à régler.
Le dosage de la poudre de charbon peut être effectué à l'aide d'une balance de mesure à rotor ou d'une balance de kostenli, qui contrôle précisément la quantité de charbon et stabilise le système de production de chaleur dans le four.
6, préparation de poudre de charbon:
La préparation de la poudre de charbon peut utiliser un broyeur à boulets ou un broyeur vertical, la poudre de charbon séchée à l'air chaud peut être extraite du capot de la tête du four. L'utilisation de la machine de sélection de poudre dynamique peut ajuster arbitrairement la finesse de la poudre de charbon, fournissant les conditions pour une combustion adéquate de la poudre de charbon.
7, refroidissement du produit fini:
Le refroidissement du sable de grain d'argile utilise généralement une machine de refroidissement rotative, le travail est simple et fiable, le vent secondaire de la machine de refroidissement est complètement dans le four, en conjonction avec l'utilisation de brûleurs multicanaux, plus peut économiser beaucoup d'énergie. Le sable de grain d'argile sortant de la machine de refroidissement a une température très basse et peut être saisi à la main.
8, tamisage:
Le sable de grain d'argile de la machine de refroidissement, peut être livré directement au tamis vibrant à plusieurs étages, divisé en plusieurs catégories de taille de particules selon les exigences.

Spécifications du produit sable céramique
Ⅰ type 0,45 - 0,9 mm (20 Mesh - 40 Mesh) densité moyenne haute résistance
Type II 0,9 - 1,25 mm (16 Mesh - 20 Mesh) densité moyenne haute résistance
Ⅲ type 1.0-1.70mm (12 Mesh - 18 Mesh) densité moyenne haute résistance
Ⅳ type 0224 - 0,65 mm (40 Mesh - 60 Mesh) densité moyenne haute résistance
大块返回原料破碎流程。

9, emballage
Le sable de grain d'argile après tamisage, dans différents silos ronds, sous le silo est mis en place la balance de mesure électronique, le poids qualifié de sac dans le produit fini, après avoir été scellé par Seamless Charter, empilé dans le magasin de produits finis pour l'expédition.
Dans tous les points de levage de poussière dans le processus, le collecteur de poussière de sac est mis en place pour une production propre.

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