Les caractéristiques de l'industrie déterminent la précision de la détection. Dans la chaîne d'inspection de précision de l'industrie manufacturière, l'efficacité et la précision du contrôle de la qualité dépendent souvent de l'adaptation industrielle du Programme d'inspection. Les caractéristiques de production de différentes industries posent souvent des défis très différents pour les travaux de mesure, tels que des exigences de haute précision presque strictes pour les composants dans le domaine aérospatial, et tout écart de mesure mineur peut entraîner de graves conséquences; Dans l'industrie des pièces automobiles pour la production de pipelines à grande échelle, il est nécessaire de mesurer à la fois une réponse rapide et de ne pas manquer d'erreurs subtiles, etc. Si vous utilisez uniquement une configuration de détection générique, cela peut entraîner un gaspillage de ressources ou un risque de non - vérification.

Cependant, le système de mesure à trois coordonnées actuellement utilisé par de nombreuses entreprises a un problème de « taille unique» - la fréquence de détection en ligne ne correspond pas au rythme de production, soit en raison d'une surfréquence de détection ralentissant le calendrier de production, soit en raison d'un intervalle de détection trop long entraînant une sortie de produits indésirables; La taille de l'échantillon d'inspection aléatoire à trois coordonnées est définie par expérience, la taille de l'échantillon trop faible est difficile à refléter la qualité globale du produit, la taille de l'échantillon trop élevée augmente le coût et le temps d'essai; Les paramètres de contrôle SPC (contrôle statistique des processus) appliquent des normes communes, ne peuvent pas être adaptés avec précision aux caractéristiques du processus de production de l'industrie, ces points douloureux affectent non seulement la stabilité de la qualité du produit, mais limitent également l'amélioration de l'efficacité de la production de l'entreprise.

Son essence réside dans le fait que le système d'inspection n'a pas réussi à se combiner profondément avec les caractéristiques de production de l'industrie, la distribution du risque de qualité, la stabilité du processus. Par exemple, l'aérospatiale met l'accent sur la traçabilité à grande échelle + la prévention des risques, nécessitant une traçabilité élevée et des capacités d'analyse de caractéristiques complexes pour l'inspection tricoordonnée; Et l'industrie des pièces automobiles met l'accent sur le contrôle en ligne + la vérification de l'échantillonnage, nécessitant une détection rapide à haute fréquence et une alerte SPC en temps réel.

Schéma de configuration du système bimoteur de détection à trois coordonnées

Qu'est - ce qu'un système bimoteur?

Le système bimoteur est un module de contrôle intelligent au niveau du logiciel et de l'algorithme, qui est le cœur des deux principaux systèmes de contrôle intelligents pour la personnalisation de l'industrie des systèmes de mesure - un schéma synergique combinant deux ensembles logiques de « détection rapide en ligne» et d '« Analyse de précision hors ligne». L'équivalent du Protocole de mesure du cerveau avec le Centre de répartition, ne participe pas directement à la collecte de données. La clé n'est pas la mise à niveau matérielle, mais la détection ciblée des paramètres et des flux de travail par l'analyse des caractéristiques de l'industrie.

II. Comment la configuration à deux moteurs permet - elle la personnalisation de l'industrie de la stratégie de détection à trois coordonnées?

Pour mesurer les points douloureux dans différentes industries, le système bimoteur de la machine de mesure tricoordonnée est équipé d'un « moteur d'optimisation de détection dynamique» et d'un « moteur d'adaptation de paramètres intelligent» fonctionnant en synergie, à partir de la fréquence de détection en ligne, de la taille de l'échantillon d'inspection par tirage tricoordonné, des paramètres de contrôle SPC trois dimensions clés, profondément adaptées aux caractéristiques de production de l'industrie:

1, fréquence de détection en ligne: ajustement dynamique selon le rythme de production et le niveau de risque

Par exemple, dans une ligne de production de liaison automobile, la mesure en ligne des caractéristiques de positionnement clés toutes les 15 minutes à l'aide d'une tête de balayage laser sans contact remplace l'inspection manuelle traditionnelle et permet une surveillance 100% en ligne, tout en réduisant le temps de détection de 3 minutes / pièce à 20 secondes / pièce en mode d'inspection initiale.

2, taille de l'échantillon d'essai aléatoire à trois coordonnées: basé sur la science de l'efficacité statistique

Pour les caractéristiques de production de petites et moyennes séries dans l'aérospatiale, le système combinera les caractéristiques matérielles des composants et la complexité du processus de traitement, ajustera la taille de l'échantillon d'inspection aléatoire à trois coordonnées à « 20 pièces par lot pour l'inspection à pleine échelle» et utilisera la « méthode d'échantillonnage en couches» pour s'assurer que l'échantillon reflète pleinement la qualité du lot de produits, par rapport à la méthode d'échantillonnage traditionnelle « 10 pièces par lot», le taux de détection des produits indésirables est amélioré de 45%;

3, paramètres de contrôle SPC: ajustement de la capacité du processus pour ajuster le seuil d'alerte précoce

Par exemple, dans la fabrication de roulements de précision, la limite de contrôle SPC est resserrée de 3 σ à 2 σ classiques et le mécanisme de ligne de précommande est mis en place pour les caractéristiques clés telles que la circularité, la concentricité et d'autres, une fois que la tendance est anormale, cela déclenche une vérification à Trois coordonnées, évitez d'attendre que la super - différence soit corrigée.

La solution de système bimoteur d'inspection à trois coordonnées peut résoudre avec précision les points de douleur de mesure dans différentes industries, apportant une valeur tangible de qualité et d'efficacité aux entreprises.

Iii. Extension des tendances: de l'exécution de la détection au centre de données de qualité

Le système bimoteur de la machine de mesure tridimensionnelle fournit non seulement des solutions personnalisées basées sur les caractéristiques de production actuelles de l'industrie, mais également des capacités itératives d'auto - apprentissage - en collectant en continu des données d'inspection en ligne et des résultats de précision hors ligne, le système peut construire un Kanban en temps réel de L'indice de capacité du processus (CPK) qui fournit des recommandations prédictives pour l'ajustement du processus. L'inspection à trois coordonnées à l'avenir peut permettre une « adaptation dynamique en temps réel», c'est - à - dire qu'à mesure que les processus de production de l'entreprise sont mis à niveau et que les types de produits sont mis à jour, le système peut ajuster automatiquement le schéma de configuration, maintenir toujours un haut niveau d'alignement avec les caractéristiques de production de l'industrie, fournir un soutien continu au contrôle de la qualité et à l'amélioration de l'efficacité à long terme de l'entreprise.