Dans le domaine de la fabrication automobile, les composants de type tuyauterie (tels que les tuyaux de carburant, les tuyaux de frein, les tuyaux de climatisation, etc.) servent de vecteurs clés pour la transmission de puissance, le contrôle des fluides et leur précision de qualité affecte directement les performances et la sécurité de l'ensemble du véhicule. Ces pièces ont de nombreux diamètres, des courbures complexes, une orientation spatiale variable et d'autres caractéristiques, ce qui pose de nombreux défis difficiles au travail d'inspection de la qualité. À mesure que la tendance à la légèreté et à l'électrification des voitures s'accélère, la conception des tuyaux devient plus complexe et les exigences en matière de précision et de flexibilité de détection augmentent.

Les programmes d'inspection traditionnels tels que les étriers vernier, les dispositifs d'inspection faciles ou le balayage manuel, lorsqu'ils sont confrontés à la demande de mesure de pièces de tuyauterie automobile, ont souvent du mal à capturer complètement les écarts géométriques en trois dimensions, ce qui entraîne des données incomplètes, inefficaces et un traitement ultérieur des données complexe, difficile à adapter au rythme de la détection rapide de la chaîne de production. Plus important encore, les méthodes d'inspection traditionnelles ne produisent généralement pas de rapports de données normalisés et visuellement précis, et les résultats d'inspection sont dominés par des jugements qualitatifs de « qualifié / non qualifié», ce qui rend difficile la traçabilité de la source des problèmes de qualité et ne fournit pas de support de données solide pour l'Optimisation de la conception du produit.

I. détection des points douloureux pour les pièces de type tuyau

1, la courbure et la direction complexe: les pièces contiennent souvent un angle de courbure composite, une structure de changement de rayon, les outils traditionnels ne peuvent pas mesurer avec précision les coordonnées spatiales en trois dimensions, ce qui entraîne une accumulation d'erreurs de paramètres clés tels que le rayon de courbure, l'angle de l'embouchure et d'autres.

2, une seule dimension de données: les outils de contact tels que les étriers vernier ne peuvent obtenir que des dimensions locales, manque d'analyse de la topographie globale; Bien que l'équipement de balayage précoce puisse couvrir la surface, le niveau de bruit des données est élevé, la répétabilité est faible et difficile à utiliser pour l'optimisation du processus.

3, l'efficacité et le déséquilibre des coûts: l'outil d'inspection personnalisé dépend de l'étalonnage physique, le cycle de développement est long, la flexibilité est faible, ne peut pas s'adapter au rythme de production de plusieurs variétés de petites quantités, et les résultats d'inspection dépendent de l'interprétation humaine, forte subjectivité.

II. Solution de mesure tricoordonnée

La machine de mesure tridimensionnelle utilise une règle à grille de haute précision avec un système de contrôle de mouvement avancé, la précision de mesure peut atteindre le niveau du micron, capable de capturer avec précision les paramètres dimensionnels clés tels que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de la paroi, la distance de centre, le profil de la surface du tube, même pour la rugosité de la paroi intérieure du tube, les défauts microscopiques, peuvent également être détectés avec précision en associant une sonde spéciale.

Avec la machine de mesure tridimensionnelle au cœur de la solution de mesure professionnelle, le module de détection de tuyaux dédié est intégré avec un logiciel intelligent, formant une solution tout - en - un « matériel + algorithme + scénario», capable de répondre avec précision aux besoins de mesure de tous les types de tuyaux automobiles, qu'il s'agisse de tuyaux de carburant du moteur, de refroidissement de boîte de vitesses ou de lignes de freinage de carrosserie complexes, permettant des mesures de haute précision.

Iii. Avantage technique de mesure tricoordonnée

Technologie de fusion Multi - capteurs: avec la combinaison de la tête de déclenchement et de la tête de balayage optique, la précision absolue de la taille clé est prise en compte avec la densité du nuage de points de la surface libre.

Planification intelligente de la trajectoire: générer automatiquement la trajectoire de mesure basée sur le modèle Cao, éviter le risque de collision tout en réduisant le temps de détection à 30% des méthodes traditionnelles. Pour les trous profonds, les orifices de tuyauterie cachés et d'autres zones aveugles, le changement d'angle automatique de la sonde est pris en charge avec l'épissure de données multi - angle de vision.

3, exploration en profondeur des données: le logiciel de mesure produit directement des rapports sur les tolérances de forme (telles que la rectitude, la circularité, la verticalité de l'embouchure), la chromatographie de déviation de la trajectoire de la ligne centrale, etc., et surveille les fluctuations du processus en temps réel grâce à l'analyse statistique SPC, fournissant une base de quantification pour les itérations de conception.

Dans un scénario d'application pratique, le personnel fixe les pièces de tuyauterie à détecter sur la table de mesure, grâce au mode de mesure automatique, l'appareil est capable de réaliser automatiquement toutes les mesures de taille critique selon un programme prédéfini, l'ensemble du processus sans intervention humaine, ce qui évite non seulement les erreurs de fonctionnement humain, mais améliore également considérablement l'efficacité de la mesure.

Comme dans le diagramme ci - dessus, l'instrument de mesure à trois coordonnées du tuyau de carburant du moteur, la méthode de détection traditionnelle pour compléter l'inspection complète d'un tuyau de carburant prend plus de 30 minutes, tandis que le système de mesure à trois coordonnées peut être terminé en seulement 5 minutes, l'efficacité de la mesure est améliorée de plus de 80% et la précision des données de mesure atteint plus de 99,9%. En outre, des rapports de données normalisés et visuels peuvent être générés, qui contiennent non seulement des données dimensionnelles détaillées, des plages de tolérance, mais également une présentation visuelle de la morphologie réelle du pipeline par rapport à la position des écarts du modèle de conception via un modèle 3D, permettant aux responsables de la qualité de retracer clairement La source du problème et de fournir une base de données précise pour l'optimisation du processus de production.

Avec le développement de l'industrie de la fabrication automobile dans la direction de l'intelligence, de la légèreté et de l'électrification, la machine de mesure tridimensionnelle intégrera en permanence des technologies de pointe telles que l'intelligence artificielle et l'analyse de données volumineuses, afin d'améliorer encore le niveau d'intelligence de la mesure. Si vous rencontrez des problèmes tels que l'efficacité de mesure faible, la précision insuffisante, le rapport de données non intuitif et d'autres composants de tuyauterie automobile, vous pouvez également vous renseigner sur le Programme d'inspection de tuyauterie de la machine de mesure tridimensionnelle.