Le petit sécheur par pulvérisation expérimental est un équipement clé pour la conversion d'échantillons liquides en particules pulvérulentes sèches en laboratoire, largement utilisé dans la recherche et le développement dans les domaines de la médecine, de l'alimentation, de la chimie et d'autres domaines. Cependant, lors de l'utilisation, le faible taux de récupération des échantillons et la fréquence des problèmes de muqueuses sont devenus deux problèmes majeurs pour les expérimentateurs.
Cela crée non seulement un gaspillage d'échantillons précieux, mais affecte également la précision des données expérimentales et la continuité du processus de recherche. Cet article analysera en profondeur les causes de ces problèmes et fournira des solutions pratiques.
01 faible taux de récupération des échantillons, quelle est la raison?
Ouvrez le collecteur de séchoir et découvrez que la quantité d'échantillon obtenue est beaucoup plus faible que prévu? Ce faible taux de récupération est généralement dû à plusieurs facteurs.
Les problèmes d'étanchéité de l'équipement sont le principal facteur contribuant à la baisse du taux de récupération. La Colle d'étanchéité, les joints d'étanchéité et d'autres composants de l'équipement vieilliront après une longue période d'utilisation, perdront leur élasticité et ne pourront pas s'adapter étroitement, ce qui entraînera l'apparition de crevasses.
L'air extérieur pénètre à l'intérieur de l'appareil à partir de ces crevasses, ce qui provoque un flux d'air perturbé dans la Chambre de séchage, et une partie de la poudre finie déjà séchée s'échappe avec le flux d'air perturbé, ce qui entraîne une diminution du taux de collecte.
Les défaillances du système de pulvérisation ne sont pas non plus négligeables. La paroi interne et l'orifice de pulvérisation de la tête de pulvérisation s'usent progressivement lors d'une utilisation à long terme en raison du brossage du matériau et de l'action de la pulvérisation à grande vitesse.
Après l'usure de l'orifice de pulvérisation, sa taille et sa forme changent, ce qui entraîne une taille inégale des gouttelettes de brouillard éjectées. Les grosses gouttelettes de brouillard ne sèchent pas complètement et ne peuvent pas être collectées efficacement; Et les gouttelettes de brouillard plus petites peuvent être évacuées directement avec le flux d'air.
Un mauvais réglage des paramètres de séchage est également une cause fréquente. Lorsque la température du vent d'alimentation est trop basse, l'humidité du matériau ne peut pas s'évaporer rapidement et une partie du matériau peut ne pas sécher en poudre, mais former des particules ou des morceaux humides.
Ces matériaux adhèrent facilement à la paroi interne de l'appareil pendant la collecte et ne peuvent pas accéder en douceur à l'unité de collecte.
Le volume d'air excessif rend le flux d'air à l'intérieur de la Chambre de séchage trop rapide, la poudre finie déjà séchée ne peut pas encore se déposer dans le dispositif de collecte, elle est évacuée par le flux d'air à grande vitesse, ce qui entraîne un taux de collecte peu élevé.
02 phénomène de mur collant, Puzzle délicat
Le phénomène de paroi adhésive est l'un des problèmes les plus courants lors du séchage par pulvérisation, il affecte non seulement le taux de récupération du produit, mais il est plus susceptible de provoquer la détérioration de l'échantillon.
Les matériaux semi - humides collent les parois le plus souvent, car les gouttelettes de brouillard éjectées entrent en contact avec les parois de l'appareil avant d'atteindre le séchage de la surface et collent donc aux parois.
La position de la paroi adhésive est généralement dans le plan de la trajectoire de déplacement de la goutte de brouillard éjectée contre le nébuliseur.
Les parois adhésives thermofusibles des matériaux à bas point de fusion sont alors liées à la nature du matériau. La raison en est que le matériau atteint le point de fusion à une certaine température pour commencer à se dissoudre et coller à la paroi de l'appareil.
L'adhérence superficielle de la poudre sèche, bien que inévitable, a généralement moins d'impact. La poudre sèche se déplace dans un espace limité aura toujours quelques touches sur la paroi, mais cette paroi collante n'est généralement pas épaisse, il suffit de souffler par l'air ou de frapper doucement peut tomber.
Le phénomène de la paroi adhésive pose une série de problèmes: le matériau après la paroi adhésive reste longtemps sur la paroi interne et peut être brûlé ou détérioré, affectant la qualité du produit; Le matériau de la paroi adhésive peut obstruer le fond du produit tombant dans le séchoir, de sorte que le produit ne peut pas atteindre la teneur en humidité requise; Pour enlever le matériau de la paroi adhésive, des opérations de nettoyage supplémentaires peuvent être nécessaires, ce qui réduit le temps de fonctionnement efficace.
03 solutions pratiques pour améliorer l'effet expérimental
Face aux problèmes mentionnés ci - dessus, les expérimentateurs peuvent prendre les mesures suivantes pour améliorer considérablement l'efficacité de l'utilisation du dispositif.
L'optimisation des paramètres de séchage est la base. Une augmentation appropriée de la température du vent d'entrée peut accélérer l'évaporation de l'humidité à la surface des gouttelettes de brouillard, réduisant ainsi les chances de ne pas sécher les parois du contacteur de gouttelettes de brouillard. Surveiller et calibrer le capteur de température pour maintenir la température d'échappement stable.
L'utilisation d'un convertisseur de fréquence pour contrôler la pompe d'alimentation assure un débit uniforme et évite une vitesse d'alimentation trop rapide.
Le renforcement de la maintenance des équipements est essentiel. Nettoyez régulièrement la buse, utilisez un outil spécial pour enlever les grumeaux; Filtrer le matériau avant l'alimentation pour assurer la pureté du liquide; Vérifiez l'équilibre du disque d'atomisation et remplacez la buse d'usure à temps.
Nettoyer la Chambre de séchage après la fin de chaque lot, en utilisant un racleur doux pour éviter les dommages aux parois internes; Vérifiez régulièrement l'étanchéité à l'air du cyclone et nettoyez régulièrement les dépôts internes de poudre (à nettoyer après 72 heures de fonctionnement continu).
L'amélioration de la configuration de l'appareil résout fondamentalement le problème. Pour les problèmes de paroi adhésive, une tour de séchage à paroi sandwich peut être utilisée, refroidie à l'air entre les deux pour maintenir la température de la paroi inférieure à 50 ℃.
L'introduction tangentielle de la paroi de la tour de refroidissement à air secondaire au moyen d'une lame de gaz rotative de la paroi de la tour; Installez un balai à gaz composé d'une rangée de buses à l'intérieur de la paroi proximale de la tour et faites - le tourner lentement le long de la paroi de la tour.
Pour améliorer l'efficacité de la séparation, il est possible de vérifier si le cyclone présente une déformation; Améliorer l'étanchéité à l'air de l'orifice de sortie du cyclone; Pensez à ajouter un dépoussiérage secondaire (par exemple, un dépoussiéreur de sac en tissu).
04 entretien quotidien, protection contre les maladies
L'établissement d'habitudes d'entretien régulières est la clé de la prévention des problèmes.
Tester le bouton d'arrêt d'urgence et la fonction de protection contre les surcharges tous les jours avant le démarrage; Vérifiez l'écart de roulement de l'atomiseur tous les mois; Ajouter de la graisse à haute température par cycle; Établir des archives de maintenance pour enregistrer les tendances de changement des paramètres clés tels que la température, la pression, etc.
Faites attention aux signaux d'anomalie de l'appareil: lorsque l'appareil présente des vibrations ou des bruits inhabituels, vérifiez que le disque d'atomisation est à l'équilibre, que les roulements fonctionnent correctement et que l'ajout d'huile de lubrification est correct.
En cas de panne de surchauffe, d'anomalie du système d'alimentation, de bouchage de la tête de pulvérisation, d'échappement défectueux ou d'alarme du dispositif de sécurité, etc., l'opération doit être immédiatement arrêtée et les inspections et réparations nécessaires effectuées.
L'optimisation des paramètres de processus et l'entretien régulier de l'équipement sont une double garantie pour améliorer les performances des petits sécheurs par pulvérisation expérimentaux. Lorsque le taux de récupération de l'échantillon est faible ou que des problèmes de parois adhésives perturbent votre expérience, commencez par examiner les trois facteurs les plus courants: la température du vent d'entrée, le débit du matériau et l'étanchéité de l'équipement.