Dans l'expérience de séchage des matériaux en laboratoire, le séchoir par pulvérisation cryogénique de laboratoire est capable de réaliser le séchage des matériaux à basse température, de conserver les ingrédients actifs des matériaux et est largement utilisé dans les aliments, la médecine, la biologie et d'autres domaines. Cependant, si le nettoyage et la stérilisation ne sont pas bons après l'utilisation de l'équipement, les Matériaux résiduels peuvent engendrer des micro - organismes, créer une contamination croisée, non seulement affecter la précision des résultats expérimentaux ultérieurs, mais également endommager les composants de l'équipement. Par conséquent, la maîtrise des spécifications scientifiques des méthodes de nettoyage et de stérilisation est un lien essentiel pour la maintenance du séchoir par pulvérisation cryogénique en laboratoire.
Avant d'effectuer des travaux de nettoyage, une préparation adéquate est nécessaire. Tout d'abord, assurez - vous que l'appareil est hors tension, débranchez la prise d'alimentation et évitez les risques d'électrocution pendant le nettoyage. Deuxièmement, préparez des outils de nettoyage spéciaux, tels que des brosses à poils souples, des chiffons de nettoyage spéciaux, des racleurs en plastique (pour éviter de rayer les parois internes de l'appareil), ainsi que des nettoyants appropriés, généralement des nettoyants neutres (tels que des nettoyants enzymatiques neutres à usage médical), il est strictement interdit d'utiliser des acides forts, des alcalis forts ou des nettoyants corrosifs pour éviter d'endommager les parois internes en acier inoxydable et les pièces d'étanchéité de l'appareil. Dans le même temps, les opérateurs doivent porter de bons articles de protection tels que des gants jetables, des masques et éviter que les agents de nettoyage ne touchent la peau ou inhalent la poussière générée lors du nettoyage.
Le processus de nettoyage doit suivre le principe de « lavage par l'intérieur, enlever d'abord et laver». Dans un premier temps, les pièces amovibles sont démontées, y compris le tube d'alimentation, la buse, le cyclone, la bouteille de collecte, etc. Mettez ces pièces dans une solution de détergent neutre bien formulée (la concentration est généralement de 1 à 2%), laissez - les tremper pendant 15 à 20 minutes, au cours desquelles les parois internes et les crevasses des pièces sont doucement brossées avec une brosse à poils doux, enlevez les résidus de matériau résiduels, faites particulièrement attention à la petite ouverture de la buse, il est nécessaire de déverrouiller avec une aiguille de passage spéciale pour empêcher le blocage d'affecter l'effet de pulvérisation ultérieur. La deuxième étape, nettoyer l'intérieur de l'unité principale de l'équipement, tremper une petite quantité de solution de nettoyage neutre avec un chiffon de nettoyage, essuyer la paroi intérieure de la Chambre de séchage, l'entrée et la sortie de l'air chaud, pour les taches tenaces, peut d'abord être légèrement gratté avec une raclette en plastique, puis essuyer, éviter de forcer trop fort pour endommager le revêtement de la paroi intérieure. La troisième étape, nettoyer l'extérieur de l'appareil, essuyer la surface du fuselage avec un chiffon propre et humide, enlever la poussière et les taches, et enfin sécher avec un chiffon sec pour empêcher les résidus d'humidité de rouiller l'appareil. Une fois que tous les composants ont été nettoyés, il est nécessaire de rincer 2 à 3 fois avec de l'eau désionisée ou purifiée pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de détergent, puis de placer les composants dans une étuve de séchage stérile et de les sécher à 60 - 80 ℃.
La phase de stérilisation doit choisir la méthode appropriée en fonction des besoins expérimentaux et des caractéristiques du matériau. Les méthodes de stérilisation couramment utilisées sont la stérilisation à haute température et la stérilisation par UV. La stérilisation à haute température convient aux pièces résistantes aux températures élevées, placez les pièces propres et sèches dans la boîte de séchage, réglez la température 121 ℃, la pression 0,1 MPa, maintenez pendant 20 à 30 minutes, peut tuer efficacement les bactéries, les champignons et autres micro - organismes; Pour l'intérieur de l'unité principale de l'équipement, la stérilisation par circulation d'air chaud peut être adoptée, la température de réglage 80 - 100 ℃, pendant 1 - 2 heures, assurant la stérilisation de l'espace intérieur. La stérilisation UV s'applique alors aux pièces et aux surfaces internes de l'équipement qui ne résistent pas aux températures élevées, installez la lampe UV à l'intérieur de l'équipement, Allumez la lampe UV après avoir fermé la porte de l'équipement, irradiez - la pendant 30 à 60 minutes, utilisez l'action bactéricide des rayons UV pour tuer les micro - organismes. Il convient de noter que les rayons UV endommagent la peau et les yeux du corps humain, que les personnes doivent rester à l'écart de l'appareil pendant le processus de stérilisation, que la stérilisation doit être ventilée pendant plus de 30 minutes avant d'ouvrir la porte de l'appareil.
En outre, lors du processus de nettoyage et de stérilisation, vous devez également faire attention aux points suivants: premièrement, la fréquence de nettoyage, le nettoyage doit être effectué après chaque utilisation de l'appareil, la stérilisation complète est effectuée au moins une fois par semaine; Deuxièmement, l'installation des composants, les composants après stérilisation doivent être installés dans un environnement stérile pour éviter la contamination secondaire; Trois est l'inspection de l'équipement, après le nettoyage et la stérilisation, vous devez vérifier si les pièces de l'équipement sont en place, si l'étanchéité est bonne, assurez - vous que l'équipement fonctionne correctement. Seul le strict respect des méthodes scientifiques de nettoyage et de stérilisation peut garantir le fonctionnement stable du sécheur par pulvérisation cryogénique de laboratoire et améliorer la précision et la fiabilité des résultats expérimentaux.