Le nettoyage et la désinfection efficaces et réglementés des petits sécheurs par pulvérisation ne sont pas un fardeau lourd, mais un investissement important pour garantir la fiabilité des données scientifiques, la sécurité des produits et la stabilité de l'équipement. Développer une bonne habitude de « nettoyage après utilisation, nettoyage profond régulier et désinfection en temps opportun» fera de votre petit sécheur par pulvérisation toujours dans les meilleures conditions et sera votre partenaire de confiance dans la recherche, le développement et la production.
I. principes fondamentaux de nettoyage et de désinfection
Il est important de garder à l’esprit trois principes fondamentaux avant d’entreprendre des opérations spécifiques:
1. Principe de rapidité: après chaque utilisation, le nettoyage préliminaire doit être effectué immédiatement pour empêcher le matériau de se dessécher, de se solidifier, en particulier après avoir traité des échantillons à haute teneur en sucre, en protéines ou en sels inorganiques.
2. Principe: le nettoyage doit couvrir toutes les parties en contact avec le matériau, y compris les parties visibles et les coins morts cachés. Tout résidu peut devenir un foyer de reproduction microbienne ou une source de contamination pour la prochaine expérience.
3. Principe de sécurité: toujours mettre hors tension, refroidir et porter l'équipement de protection individuelle approprié (par exemple, gants, lunettes) avant l'opération. Connaître les propriétés chimiques des matériaux nettoyés, choisir un nettoyant compatible.
II. Processus de nettoyage standard (après chaque expérience)
Première étape: arrêt et démontage
Après l'expérience, éteignez d'abord la pompe de chauffage et péristaltique et laissez le ventilateur continuer à fonctionner pendant un certain temps pour refroidir le système et sécher l'humidité résiduelle.
Une fois l'appareil refroidi, débranchez l'alimentation.
En se référant aux instructions de l'appareil, retirez soigneusement toutes les parties du matériau accessible, y compris généralement: le réservoir de matériau, le tube d'alimentation, la buse (atomiseur), la cavité de séchage, le cyclone, la bouteille de collecte (produit principal et produit de queue).
Étape 2: rinçage préliminaire et trempage
Les pièces démontées sont prélavées à l'aide d'une grande quantité d'eau tiède (environ 40 - 50 ° c) pour éliminer la plupart des résidus de surface.
Pour les saletés qui ont été nouées à sec, les composants peuvent être adoucis en les trempant dans de l'eau tiède ou en utilisant une solution de nettoyant de laboratoire neutre pendant 15 à 30 minutes.
Étape 3: brossage fin
Brossez soigneusement les parois internes des composants, les interfaces des tuyaux et tous les coins morts à l'aide d'une brosse à poils souples spécialement conçue, telle qu'une brosse en nylon.
Une attention particulière est accordée à la buse d'atomisation, dont les trous minuscules sont extrêmement faciles à boucher, doit être nettoyée à l'aide d'une broche spéciale assortie ou d'une brosse à poils ultra - doux, l'action doit être douce pour éviter d'endommager la structure de précision.
La Chambre de séchage et l'intérieur du cyclone peuvent être nettoyés à l'aide d'une brosse à long manche, garantissant ainsi l'absence de résidus visibles.
Étape 4: rinçage final et séchage
Après le brossage de tous les composants avec un détergent, il est nécessaire de rincer 2 à 3 fois avec de l'eau purifiée ou désionisée, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de résidus de détergent.
Placez les composants nettoyés sur une étagère propre, séchez - les naturellement à l'air dans un endroit ventilé ou séchez - les à l'air comprimé sec et sans huile. N'utilisez jamais d'essuyage comme une serviette pour éviter d'introduire des contaminants fibreux.
Iii. Processus de nettoyage et de désinfection en profondeur (à intervalles réguliers ou lors du changement de lignée)
Un nettoyage et une désinfection en profondeur sont nécessaires lors du remplacement de matériaux expérimentaux, de la réactivation après une longue période d'inactivité ou de la fabrication de produits soumis à des limites microbiologiques.
1. Nettoyage en profondeur:
Pour les taches tenaces (p. ex., graisse, coke), le trempage et le brossage peuvent être effectués à l'aide d'un acide dilué (p. ex., une solution d'acide nitrique à 1 - 2%) ou d'une base (p. ex., une solution d'hydroxyde de sodium à 1 - 2%). Assurez - vous toujours de vérifier la compatibilité du produit chimique avec le matériau de l'appareil avant de l'utiliser et de le faire fonctionner à l'intérieur d'un placard ventilé, rincer jusqu'à neutralité après trempage.
2. Méthode de désinfection:
Désinfection thermique humide: pour les pièces en verre, en acier inoxydable résistant à des températures élevées, la stérilisation peut être effectuée avec un autoclave à vapeur à 121 ° C pendant 15 - 20 minutes. C'est une méthode fiable et sans résidus.
Désinfection chimique: pour les composants qui ne résistent pas à des températures élevées (p. ex., certaines bouteilles de collecte en plastique), l’éthanol à 75%, le peroxyde d’hydrogène (p. ex., 3%) ou un désinfectant spécial à base de sels d’ammonium quaternaire peuvent être trempés ou essuyés. Le désinfectant doit couvrir toutes les surfaces et maintenir un temps de contact suffisant (généralement de 15 à 30 minutes), après quoi il doit être rincé à l'eau stérile ou purifiée pour éviter que le désinfectant ne contamine les échantillons ultérieurs.
Désinfection in situ: certains modèles sont équipés de la fonction de nettoyage in situ (CIP), qui peut être utilisée par le programme du système, le liquide de désinfection circulant (par exemple, l'acide peracétique) pour désinfecter l'ensemble du chemin du matériau, facile à utiliser et avec un effet uniforme.
Iv. Principales considérations
Entretien de l'atomiseur: le nettoyage par ultrasons est un moyen efficace de nettoyer les trous minuscules de l'atomiseur. Vérifiez régulièrement l'usure et remplacez - la à temps.
Inspection de la bague d'étanchéité: pendant le nettoyage, vérifiez que la bague d'étanchéité de chaque interface est vieillissante, déformée et remplacée immédiatement en cas de dommages pour garantir l'étanchéité du système à l'air.
Enregistrement: un formulaire d'enregistrement de nettoyage et de désinfection est établi pour enregistrer le temps, la méthode, les réactifs utilisés et les opérateurs pour chaque opération, afin de faciliter la traçabilité et le contrôle de la qualité.