Dans l'industrie alimentaire moderne, le petit stérilisateur ultra - haute température est largement utilisé dans le traitement bactéricide des aliments liquides tels que le lait, les jus de fruits, etc. Il agit en chauffant un liquide à une température très élevée (généralement supérieure à 135°c), puis en le refroidissant rapidement pour tuer efficacement les microorganismes nocifs qui s’y trouvent, tout en préservant la composition nutritionnelle et le goût des aliments. Cependant, lors de l'utilisation réelle, les opérateurs rencontrent souvent des problèmes, les plus courants étant des températures non conformes et des débits instables. Ces deux problèmes majeurs n'affectent pas seulement l'effet bactéricide, mais peuvent également avoir un impact sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Il est donc essentiel de résoudre ces problèmes en temps opportun.
I. température non conforme
1. Défaillance du système de contrôle de la température
La fonction principale du petit stérilisateur ultra - haute température est le système de chauffage, et le fonctionnement normal du système de contrôle de la température détermine directement si le produit peut atteindre la température de stérilisation requise. Si le système de contrôle de la température échoue, il peut en résulter que la température ne peut pas atteindre les normes prédéfinies. Les défaillances courantes comprennent un capteur de température défectueux, un contrôleur défectueux, un tube de chauffage défectueux, etc.
La solution:
- Vérifiez les capteurs de température pour les dommages ou le vieillissement et Remplacez les capteurs si nécessaire.
- Vérifiez les réglages des compteurs et des contrôleurs de température pour vous assurer qu'il n'y a pas de mauvais fonctionnement ou d'erreurs de réglage.
- nettoyez et vérifiez régulièrement les tubes de chauffage pour éviter l'entartrage ou la contamination affectant l'efficacité du chauffage.
2. Problèmes avec le système de chauffage
Si un tube de chauffage, un appareil de chauffage ou un échangeur de chaleur échoue, cela peut également entraîner une température inférieure à la norme. Le degré de propreté de l'échangeur de chaleur et le vieillissement de l'élément chauffant ont tous deux un impact sur la vitesse de montée en température et la stabilité.
La solution:
- effectuer un nettoyage régulier de l'équipement, en particulier de la Section de l'échangeur de chaleur, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de corps étranger ou d'accumulation de calcaire.
- vérifiez que l'élément chauffant est en bon état et remplacez - le rapidement s'il est âgé ou endommagé.
3. Température d'alimentation trop basse
Si la température d'alimentation des matières premières est basse, cela peut affecter l'équipement pour atteindre la température de stérilisation prédéfinie. Ceci est particulièrement fréquent pendant les saisons où l'environnement de production est plus froid, en particulier pour les grandes séries.
La solution:
- s'assurer que la température des matières premières est conforme aux exigences de conception de l'équipement. Si la température de la matière première est trop basse, le prétraitement peut être effectué par un système de préchauffage.
- contrôle de la température du système d'alimentation de l'équipement pour éviter que les matières premières ne refroidissent avant d'entrer dans le stérilisateur.
II. Flux instable
1. Défaillance de pompe
L'une des causes les plus courantes d'instabilité du débit est une défaillance de la pompe. La pompe est un composant clé dans un stérilisateur ultra - haute température, qui est responsable de l'alimentation du liquide dans le système de chauffage. S'il y a un problème avec la pompe, comme l'usure des roulements, les fuites ou le blocage du corps de pompe, etc., cela peut entraîner une instabilité du débit.
La solution:
- Vérifiez régulièrement le fonctionnement de la pompe, y compris les parties du moteur, des roulements, des joints, etc., pour vous assurer qu'il n'y a pas d'usure ou de fuites d'eau.
- Nettoyez les bouchons à l'intérieur de la pompe, vérifiez et remplacez régulièrement les joints d'étanchéité vieillissants.
- vérifiez le dispositif de régulation de débit de la pompe et assurez - vous que la vanne de régulation et le système de commande fonctionnent correctement.
2. Tuyaux bouchés ou fuites
Les impuretés telles que la saleté, les sédiments ou les bulles d'air dans les tuyaux peuvent entraîner une instabilité du débit. S'il y a des fuites ou des blocages dans les tuyaux, cela peut également affecter le débit normal du système.
La solution:
- lavez les tuyaux régulièrement pour vous assurer qu'il n'y a pas de dépôts, de saleté ou de rétention d'air.
- Vérifiez la Section de raccordement du tuyau pour vous assurer qu'il n'y a pas de phénomène de desserrage ou de fuite.
- vérifiez le capteur de débit, assurez - vous qu'il fonctionne avec précision et évitez que le réglage du débit ne soit pas correct en raison d'erreurs de mesure.
3. Mauvaise régulation du système
Si le système de régulation du débit (par exemple, vannes de régulation, débitmètres, etc.) n'est pas correctement réglé, il peut également entraîner une instabilité du débit. Une défaillance ou un mauvais fonctionnement du système de conditionnement peut avoir un impact sur le processus de stérilisation.
La solution:
- Vérifiez régulièrement les vannes de régulation, débitmètres et autres équipements de régulation pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
- Assurez - vous que les opérateurs ajustent le débit avec précision en fonction des besoins de production et évitent les ajustements excessifs ou les mauvaises opérations.
4. Défaut de conception du stérilisateur
Si la conception de l'appareil n'est pas raisonnable, elle peut également entraîner une instabilité du débit. Par exemple, la conception des tuyaux n'est pas raisonnable, ce qui entraîne un débit trop rapide ou trop lent, ou la conception du système d'échange de chaleur ne peut pas chauffer uniformément, ce qui entraîne des fluctuations du débit.
La solution:
- lors de la sélection de l'équipement, comprendre pleinement ses paramètres de performance pour s'assurer que la conception de l'équipement répond aux besoins de production.
- maintenance régulière et optimisation des équipements, notamment pendant les saisons de production à haute intensité.