Les contraintes internes du verre proviennent principalement du processus de production (par exemple, fusion, recuit inadéquat après moulage) – la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur est trop grande lorsque le verre est refroidi et que l’arrangement atomique interne n’est pas « détendu», formant une « contrainte interne» mutuellement tirée. Ce stress est un « risque caché» qui, une fois la limite de tolérance du verre dépassée, entraîne une rupture sans avertissement, menaçant directement la sécurité personnelle.
T / hbx 001 - 2023 "verres en verre" est une norme de groupe publiée par l'Association de l'industrie du verre du district d'hekawa de Chongqing, dont l'article 6.5 spécifie clairement la méthode d'essai des contraintes internes dans les verres. Selon cette norme, le test de contrainte interne doit être effectué conformément à * * GB / t 15726 "méthode d'inspection de contrainte interne des instruments en verre * *, les principes spécifiques, les étapes et les critères de décision sont les suivants:
AdoptionMéthode de la lumière polarisée, l'ampleur de la contrainte interne est évaluée en mesurant le phénomène de biréfringence généré par la contrainte à l'intérieur du verre. Lorsque la lumière polarisée traverse un verre avec des contraintes internes, elle se décompose en deux faisceaux de lumière polarisée dont la direction de vibration est perpendiculaire, créant une différence de trajet optique. La différence de trajet optique est proportionnelle à l'intensité de la contrainte et la formule de calcul est:
δ=dR
SG - 03t polarimètre de contrainte: doit être équipé d'un déviateur, d'un détecteur de déviation, d'une lame de couleur sensible (par exemple, lame complète de 565 nm) et d'une table de support, la précision doit répondre à l'erreur de mesure de la différence de trajet optique ≤ ± 2 nm.
Testeur électronique d'épaisseur de paroi de bouteille d'affichage numérique BTG - 01E: pour mesurer l'épaisseur de l'échantillon, la précision doit atteindre 0,01 MM.
Calibration des instruments
Allumer le polarimètre, ajuster l'écarteur et le déviateur à la position d'extinction orthogonale (champ de vision tout noir), enregistrer l'écart angulaire initialΦ0- Oui.
Placez la lame 1 / 4 d'onde et mettez à zéro, assurez - vous que le système de chemin optique fonctionne correctement.
Préparation des échantillons
Choisissez un échantillon représentatif de verre, nettoyez la surface et laissez reposer plus de 30 minutes pour éviter que les fluctuations de température n'affectent le résultat.
Mesurer l'épaisseur de la partie aplatie du fond de l'échantillondAvec une précision de 0,01 MM.
Mesure du stress
L'échantillon est placé verticalement sur la table porteuse de sorte que la lumière polarisée passe verticalement à travers la zone centrale inférieure.
Tournez le déviateur pour observer le changement de couleur interférentiel. Enregistrer l'angle de rotation du déviateur lorsqu'une croix sombre ou une couleur interférentielle spécifique apparaît au centre de l'échantillonθ- Oui.
Selon la formuleR=3.14θ(source de lampe au sodium, longueur d'onde 589,3 nm) Calcul de la différence de trajet optique totaleR, épaisseur de remplacementdObtenir une différence de trajet optique par unité d'épaisseurδ- Oui.
Décision de résultat
Conformément à la clause 5.3 de t / hbx 001 - 2023, les contraintes internes du verre doivent être satisfaitesDifférence de trajet optique biréfringent ≤ 20 nm / mm- Oui.
Si les valeurs testées dépassent cette limite, cela indique que le processus de recuit du verre n'est pas conforme et qu'il peut y avoir un risque de rupture.