Pompe à rotor à came sanitaire

Description du produit:
Pompe de transfert Multi - usage également appelée pompe colloïdale, pompe à rotor, pompe à trois lobes, pompe à semelle, pompe à rotor en acier inoxydable, pompe à came, pompe à levure, pompe à papillon, pompe à trois lobes, pompe à semelle, pompe à pharmacie, pompe colloïdale thermosoluble, pompe à particules colloïdales, pompe à scories, pompe à boues protéinées, pompe à boues hautement concentrées, etc., largement utilisée dans les industries alimentaire, des boissons, chimique, pharmaceutique et autres. Parce que la forme du rotor de la pompe est plus spéciale et les exigences de précision sont élevées, il y a peu de fabricants réussis dans le pays, de nombreux utilisateurs ne peuvent acheter que des équipements importés. Pour changer cette mauvaise situation, notre usine a organisé l'attaque des techniciens, soigneusement conçu le programme de conception de courbe de rotor et entré dans le Centre d'usinage pour l'usinage de précision. Ainsi, les exigences de haute précision pour les pièces clés de cette pompe ainsi que les exigences strictes de conformité sont assurées.

Champ d'application:
Produits laitiers: lait aigre, crème fouettée, crème glacée, pépites de fromage et lactosérum.
Boissons: bière, jus de malt, levure, soda, concentré de fruits, boissons à base de jus de fruits.
Nourriture: ketchup, purée de fruits, pâte de légumes, pudding, confiture, gelée, arôme, garniture de fruits, édulcorants, levure, assaisonnement de salade, pâte de pâte, viande hachée, huile de filet et huile de cuisson.
Bonbons: sirop, garniture à la crème diluée, chocolat.
Cosmétiques: crèmes et lotions pour le visage, gels coiffants, teintures capillaires, huiles essentielles.
Médicaments: pâtes à pilules, crèmes, émulsions, pâtes.
Catégorie maquillage: matières grasses, solvants, résines et polymères, colorants.


Caractéristiques:
· toutes les parties en contact avec les médias (matériaux) sont fabriquées en acier inoxydable (matériaux SUS304, aisi316, 316L) en pleine conformité avec les normes d'hygiène.
· convient pour le transport de viscosité élevée, de concentration et de tout support (matériau) contenant des particules.
· température applicable - 30 ℃ à + 180 ℃.
· pression élevée (pression de sortie: 0,3 - 0,6 MPa, pression maximale: 0,8 - 1,5 MPa à 3000.000-50000.000 CP de viscosité) pour le transport quantitatif à longue distance et à haute résistance.
· faible vitesse de rotation, généralement entre 200rpm et 600rpm, les matériaux transportés par celui - ci restent la même qualité d'origine, ne peuvent pas supporter de réaction physico - chimique.
· Il n'y a pas de contact entre le rotor et le rotor, l'utilisation à long terme n'a pas d'usure, fonctionne en douceur, donc le bruit est faible.
· le remplissage est simple et facile, pratique pour le lavage et le maintien de l'hygiène et de la propreté.

Pour obtenir des résultats parfaits, lors de la sélection de la pompe, le client est invité à décider des points suivants:
1, le nom du moyen de transport ou du liquide;
La viscosité et la température du milieu;
3, besoin de transporter la hauteur, la pression et le débit;
Le nombre et la taille des particules contenues dans le milieu;
5, le choix de l'interface (Clamp, filetage, bride).

Note: la plage de débit dans le tableau se réfère aux données déterminées lorsque le milieu est "eau".
La régulation de vitesse utilise un pôle de vitesse variable en continu ou une transmission à vitesse variable, sa plage de vitesse de régulation 200 - 900 tr / min. Lorsque le fluide épais à haute viscosité est délivré, la bande de puissance du moteur est augmentée.
Les données de ce tableau sont sujettes à changement sans préavis et les paramètres corrects sont soumis à l'objet physique fourni.

Pompe à rotor type papillon:
En raison de l'utilisation d'un Rotor papillon, en plus d'avoir les caractéristiques d'une pompe à rotor générale, il a un certain avantage lors du transport de matériaux de viscosité élevée et contenant des particules plus grosses, pour les matériaux particulièrement visqueux peuvent être efficacement transportés.

Pompe à rotor à courbe papillon unique (pompe à rotor à particules):
Cette série de pompes est spécialement conçue pour résoudre le transport de matériaux contenant de grandes particules, sa forme unique et sa forme incurvée lui permettent d'avoir une supériorité inégalée parmi les autres pompes lors du transport de matériaux contenant de grandes particules, sa capacité à éviter efficacement la casse des particules lors du transport de matériaux, et est le premier choix pour les pompes de transport de matériaux contenant des particules.

● moteur + réducteur à rapport constant: ce mode de transmission est simple, la vitesse du rotor est constante. La non - modulabilité du trafic est également déterminée.
● moteur + transmission à friction mécanique à variation continue: Cette transmission repose sur le réglage manuel pour atteindre la vitesse variable, qui se caractérise par la sécurité et la fiabilité, un couple élevé et un débit réglable en continu. L'inconvénient est le réglage non automatique, plus gênant, le réglage de la vitesse doit être effectué pendant le fonctionnement, ne doit pas être réglé dans l'état d'arrêt, les spécifications d'utilisation et d'entretien s'il vous plaît se référer aux instructions du fabricant.
● moteur à fréquence variable + convertisseur de fréquence: cela permet un réglage automatique de la vitesse de rotation, c'est - à - dire un réglage continu du débit. Ses avantages sont un haut degré d'automatisation et un couple à faible vitesse plus élevé; L'inconvénient est le prix plus élevé du convertisseur de fréquence, dont les spécifications d'utilisation et d'entretien se réfèrent aux instructions du fabricant. , pompe à rotor à courbe papillon unique, pompe à rotor à particules

● par rapport à la pompe centrifuge, la pompe à vis n'a pas besoin d'installer de valve, le débit est un flux linéaire stable;
● par rapport à la pompe à piston, la pompe à vis a une forte capacité d'auto - aspiration et une hauteur d'aspiration plus élevée;
● par rapport à la pompe à membrane, la pompe à vis peut transporter de nombreuses impuretés mélangées, telles que des médias contenant des gaz et des particules solides ou des fibres, et peut également transporter de nombreuses substances corrosives;
● par rapport à la pompe à engrenages, la pompe à vis peut transporter des substances de viscosité élevée;
● contrairement aux pompes à piston, à membrane et à engrenage, les pompes à vis peuvent être utilisées pour le remplissage et le dosage de produits pharmaceutiques.

Pompe à tige genre de pompe volumétrique propulsive, les principaux composants sont le rotor et le stator. Le rotor est une vis à grande portée, avec de grandes dents hautes et un diamètre intérieur hélicoïdal plus petit, et le stator est une vis à double tête et un manchon de vis qui lui sont associés, créant ainsi un espace de stockage du milieu entre le rotor et le stator. Lorsque le rotor fonctionne à l'intérieur du stator, le milieu est refoulé axialement par l'extrémité d'aspiration vers l'extérieur.
Il ressort du principe de fonctionnement décrit ci - dessous que les pompes à vis présentent les avantages suivants:
1. Large gamme de pression et de débit. La pression est d'environ 3,4 - 340 kg force / cm2, le débit peut atteindre 18600 cm3 / min;
2. Large gamme de types et de viscosités pour les liquides transportables;
3. Parce que la force d'inertie des pièces tournantes à l'intérieur de la pompe est faible, une vitesse de rotation élevée peut être utilisée;
4. Bonne performance d'aspiration, capacité d'auto - aspiration;
5. Flux uniforme et continu, petite vibration et faible bruit;
6. Moins sensible aux gaz entrants et aux saletés que les autres pompes rotatives;
7. Structure solide, facile à installer et à entretenir.
L'inconvénient des pompes à vis est que les exigences d'usinage et de montage des vis sont élevées; Les performances de la pompe sont relativement sensibles aux variations de viscosité du liquide.

Numéro

Causes possibles

La méthode de résolution

1

La pompe à vis ne bouge pas

Rotor, Stator emboîté trop serré; La tension est trop basse; La viscosité du milieu est trop élevée.

Tourner la pompe sur plusieurs tours à l'aide d'outils et de main - d'œuvre; Régulation de pression; Liquide de dilution.

2

Pompe à vis sans liquide

Le mauvais sens de rotation; Problème avec le tube d'aspiration; La viscosité du milieu est trop élevée; Rotation, dommages au stator ou dommages aux pièces de transmission; Blocage de corps étrangers à l'intérieur de la pompe.

Ajuster le sens de rotation; Vérifiez s'il y a des fuites, ouvrez les vannes d'entrée et de sortie; Liquide diluant; Vérifiez le remplacement des pièces endommagées pour exclure les corps étrangers.

3

Manque de trafic

Fuite de la ligne; Les vannes ne sont pas toutes ouvertes ou localement bloquées; Vitesse de rotation trop faible; Rotation, usure du stator.

Inspection et réparation des conduites; Ouvrir toutes les portes, éliminer les obstructions; Ajustement de la vitesse de rotation; Remplacez l'autre pièce endommagée.

4

Pas assez de pression

Rotor, usure du stator.

Remplacement rotor, stator

5

Surchauffe du moteur

Défaillance du moteur; Pression de sortie trop élevée, surcharge du moteur; Dommages au roulement du moteur.

Vérifier le moteur et le dépanner; Changer la pression de réglage de l'ouverture de la vanne de sortie; Remplacez les dommages.

6

Forte baisse de la pression du débit

Un blocage soudain ou une fuite de la ligne; Forte usure du stator; Changement soudain de viscosité du liquide; La tension chute soudainement.

Exclure le blocage ou l'étanchéité des lignes; Remplacement du caoutchouc du stator; Modifier la viscosité du liquide ou la puissance du moteur; Régulation de pression.

7

Fuite massive de liquide à l'étanchéité de l'arbre

Abrasion de remplissage doux.

Presser ou remplacer le remplissage.

● faites attention à la direction du moteur pour éviter l'inversion.
● Un tronçon de ligne facilement démontable d'une longueur légèrement supérieure à celle du stator doit être installé avant la sortie de liquide pour faciliter le remplacement du stator.
● gardez l'entrée de la pompe dans le sens vertical et la sortie dans le sens horizontal, ce qui peut faire fonctionner l'étanchéité dans un état de pression négative et réduire la pression de la cavité d'étanchéité.
Spin: rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre depuis la sortie. Le tuyau doit avoir un point d'appui, car la bride d'entrée et de sortie de la pompe (tuyau) ne peut pas supporter le poids du tuyau.
● Le tuyau doit être nettoyé avant l'installation, empêchant les corps étrangers d'endommager le stator et le rotor, provoquant un blocage.
● Le diamètre de la tuyauterie doit correspondre au diamètre de la pompe autant que possible, un diamètre de tuyau d'entrée trop petit causera une alimentation insuffisante de la pompe, ce qui affectera le débit et la pression de sortie de la pompe, peut provoquer des secousses dans la ligne, provoquer des dommages précoces au stator. Un diamètre de sortie trop petit peut entraîner une perte de pression de sortie.
● pour les joints d'essieu avec Joint mécanique, il faut prendre soin d'ajouter de l'eau propre, de l'huile de lubrification ou d'autres liquides de refroidissement.
Pour les joints d'arbre scellés à une extrémité, si le fluide transporté est un fluide visqueux et cristallin facile à durcir, le joint mécanique doit être lavé après que la pompe ait cessé de fonctionner pour assurer le bon fonctionnement du Joint mécanique. Il y a une interface de filetage de tube impérial de chaque côté de la boîte scellée et est également équipé au hasard d'un raccord d'étranglement de sortie qui relie la ligne d'entrée du liquide en circulation directement à la boîte scellée. Tandis que sur son côté de sortie, on accède au raccord d'étranglement de sortie (qui est essentiel pour maintenir une certaine pression à l'intérieur du boîtier étanche adaptable) avant de le raccorder à la ligne de sortie. Lors du démarrage, le liquide de circulation doit être démarré en premier et la pompe doit être démarrée après; Le fonctionnement de la pompe doit être arrêté en cas d'arrêt, puis le liquide de circulation doit être arrêté.