Système de gestion d'entrepôt intelligent RFID

Système de gestion d'entrepôt RFID

1 Mode d'identification

1.1 Moyens d'identification de l'espace de chargement

S'il s'agit d'un espace de chargement sur une étagère haute, collez l'étiquette électronique sur la palette en tant qu'identification unique de l'espace de chargement, comme indiqué ci - dessous:

S'il s'agit d'une boîte tournante ou d'une boîte de fret, collez l'étiquette électronique sur un côté, comme indiqué dans l'image ci - dessous:

1.1.1Mode d'identification du chariot élévateur

Sur les deux côtés du chariot élévateur, collez une étiquette électronique de chaque côté, comme illustré ci - dessous:

1.1.2Méthode d'identification des pièces de rechange

Les pièces de rechange qui ne peuvent pas être identifiées indépendamment, telles que les rondelles à ressort, les torons d'acier, etc., sont soumises à un accord contractuel avec le fournisseur pour fournir des moyens d'emballage de matériel adaptés à l'affichage d'étiquettes électroniques, mettre les pièces de rechange à l'intérieur de l'emballage, tels que des sacs d'emballage, des boîtes d'emballage, etc., les étiquettes électroniques sont fixées ou suspendues à l'emballage.

Principe de placement des pièces de rechange:

1) Pièces de rechange si empilées, les étiquettes électroniques ne peuvent pas être masquées.

2) Pièces de rechange pouvant être identifiées indépendamment, l'étiquette électronique doit être fixée ou suspendue sur le côté de la pièce de rechange, lorsque la pièce de rechange est placée sur une palette ou un espace de chargement, l'orientation de l'étiquette électronique doit être cohérente et orientée vers le passage ou la personne pour améliorer la précision de lecture.

L'image ci - dessous est l'étiquette de pièce de rechange qui peut être fixée:

L'image ci - dessous est l'étiquette de pièce de rechange qui peut être suspendue:

3) Les pièces de rechange qui ne peuvent pas être identifiées indépendamment, l'étiquette électronique doit être fixée ou suspendue à l'emballage extérieur et, lorsque les pièces de rechange sont placées sur une palette ou un espace de chargement, l'étiquette électronique doit être orientée vers le haut afin d'améliorer la précision de la lecture.

4) Pièces de rechange à l'intérieur de la boîte de roulement, en suivant les principes ci - dessus.

Le personnel chargé de l'acceptation associe des étiquettes électroniques à des informations telles que le Code, le nom, la quantité à l'arrivée, le numéro de contrat, l'heure d'entrée en stock, etc. du matériel en fonction du contenu du contrat, fixé ou suspendu aux pièces de rechange, comme indiqué dans la figure ci - dessous:

1.1.3Identification du personnel

Chaque administrateur d'entrepôt doit porter une carte d'identification pour entrer et sortir de l'entrepôt ou effectuer des opérations commerciales, chaque carte d'identification peut être collée avec une photo de l'employé.

Lorsque le titulaire de la carte perd accidentellement la carte d'identification, le système prend en charge la perte de la carte et cette carte ne peut pas effectuer d'opérations commerciales.

1.1.4Mode d'emballage

Selon le volume physique, les spécifications des étagères, en combinaison avec les règles d'utilisation à long terme des matériaux, déterminer le type et la taille de l'emballage des matériaux.

2 Spécifications d'utilisation des étiquettes électroniques

2.1 Collage d'étiquettes électroniques

La fixation et la suspension de l'étiquette électronique lors de la réception et de l'acceptation des marchandises, conformément aux normes et aux exigences pour le collage et la suspension des spécifications, constituent une bonne base pour l'identification et l'exploitation ultérieures de l'étiquette électronique.

2.2 Utilisation des étiquettes électroniques

Dans la palettisation supérieure, le transport de chariot élévateur à fourche, les opérations de levage et d'autres parties, il faut prêter attention à la position d'attache de l'étiquette électronique, éviter les collisions, l'usure et les erreurs d'identification causées par l'extrusion de l'étiquette électronique.

Lors de l'expédition, du déplacement et du nouveau chargement, veillez à vérifier si l'étiquette électronique a été déplacée ou perdue, corrigez rapidement les erreurs qui ne correspondent pas aux pièces de rechange. Une fixation correcte, précise et fiable des étiquettes électroniques est toujours garantie.

3 Liste de matériel

4 Solutions d'affaires

4.1 Contrôle d'accès à l'entrepôt

Identification et reconnaissance d'image (système de contrôle d'accès) des administrateurs d'entrepôt et du personnel d'échantillonnage à l'aide d'un système d'identification par radiofréquence sans fil; Détecter l'entrée de matériel hors de l'entrepôt à l'aide de capteurs et de lecteurs d'étiquettes électroniques fixes; Surveillance par caméra avec caméra infrarouge; Utilisation d'un système d'alarme d'étiquette électronique pour l'indication d'anomalies; Par ces moyens, la base de données et d'images est fournie pour la mise en œuvre de la responsabilité.

4.2 Inventaire sécurisé

L'établissement d'un stock maximal et minimal de pièces de rechange pour chaque entrepôt, le système d'alerte précoce lorsque le stock de pièces de rechange dans chaque station est inférieur au stock de sécurité, déclenche la procédure de réapprovisionnement des achats lorsque le système WMS génère automatiquement des ordres de transfert et que le stock du stock total de matériel est inférieur au stock de sécurité.

En utilisant le système WMS chaque pièce de rechange dans chaque entrepôt peut établir les caractéristiques de la réserve maximale et minimale, en fonction de la consommation historique de pièces de rechange et des données de quota existantes, pour les matériaux vulnérables avec une fréquence d'expédition plus élevée, la réserve maximale et minimale est définie à la fois dans le stock total et dans la station d'approvisionnement, et son reste ne prend en compte que la réserve maximale et minimale dans le stock total de matériel.

Lorsque le stock de pièces de rechange de la station d'approvisionnement est inférieur à la quantité minimale de réserve dans le système WMS, le système émet une alerte précoce et les demandes de déplacement générées automatiquement par le système; Lorsque le stock total de matériel est inférieur à la réserve minimale, le processus de reconstitution des achats est déclenché et la quantité achetée ne peut être supérieure à la réserve maximale.

4.3 Répartition des véhicules

1) Après la génération de la commande de transfert, le système WMS transmet les données à la plate - forme de gestion des véhicules via une interface, le Département de distribution organise rationnellement les véhicules nécessaires en fonction des tâches de distribution, optimise les itinéraires de distribution, met en œuvre la distribution à bord et en cours de route et améliore L'utilisation des véhicules; Et en fonction du volume du véhicule, de la charge maximale, du volume et du poids des pièces de rechange, les spécifications et le nombre de véhicules nécessaires à la tâche de distribution peuvent également être attribués manuellement.

2) Le système enregistre automatiquement l'heure de début de la livraison du véhicule, l'heure de réception de la Bibliothèque cible, l'heure de retour et la facturation du trajet pour suivre le processus de livraison.

3) Localiser la position géographique du véhicule via les données d'interface du système GPS permet aux gestionnaires de surveiller l'exécution des tâches de distribution.

4) Les données de base à saisir sont les suivantes:

1. Informations sur les véhicules impliqués dans la distribution: numéro de plaque d'immatriculation, modèle, charge, volume, conducteur, etc.

2. La position géographique de chaque station de dépôt, donnant les coordonnées de longitude et de latitude, calcule automatiquement le kilométrage et fournit une base de référence pour la conception de l'itinéraire d'expédition du véhicule.

4.4 Planification des tâches

Le système de gestion de l'entrepôt RFID pour toutes les opérations de stockage entrantes et sortantes est géré de la manière de la tâche, avec l'aide d'outils tels que le suivi de l'exécution de la tâche et la gestion de l'évaluation quantitative, la gestion et l'utilisation raisonnables et efficaces des ressources critiques telles que le personnel, l'équipement et d'autres.

ØPlanification rationnelle des ressources liées à la logistique d'entreposage;

ØEffectuer les tâches de travail maximales avec une consommation minimale de ressources;

ØAméliorer l'utilisation des ressources pour les opérations d'entreposage;

ØFournir des données sur les ressources pour l'évaluation du rendement du personnel;

ØAméliorer la capacité de traitement des opérations d'entreposage;

4.5 Acceptation dans la bibliothèque

Une fois que l'accepteur a terminé l'acceptation sur l'interface du système WMS, le système associe l'étiquette électronique avec des informations telles que le numéro de contrat, le numéro d'acceptation, le codage des pièces de rechange, le numéro de lot, la quantité, etc. et fixe ou suspend l'étiquette électronique sur les pièces de rechange.

Le diagramme de flux est le suivant:

4.6 Achat de marchandises reçues

Lorsque les pièces de rechange entrent dans l'entrepôt, l'Administrateur de l'entrepôt doit scanner l'étiquette d'identification de l'employé pour confirmation, et le lecteur d'étiquette électronique piloté par capteur lit automatiquement le contenu de l'étiquette de pièce de rechange pour former un ticket d'acceptation WMS. Le lecteur fixe lira automatiquement les informations sur les matériaux stockés et les comparera au contrat, si des problèmes tels que la quantité ne correspondent pas, le système alertera automatiquement, le gestionnaire de l'entrepôt identifiera la cause et le traitera rapidement. L'Administrateur d'entrepôt embarque à temps en fonction des conseils d'information sur l'espace de chargement combinés à la situation réelle. ` `

4.7 Achats retours

L'Administrateur d'entrepôt scanne l'étiquette de l'employé, après la confirmation de l'identité, appelle le programme de retour d'achat WMS, l'affichage à LED sur le site affichera les détails des pièces de rechange et l'emplacement de stockage, utilisez l'ordinateur de bord du chariot élévateur pour les conseils de chargement et réduisez le temps de ramassage. Lorsque les pièces de rechange quittent l'entrepôt, lisez le numéro de contrat, le codage des pièces de rechange, l'espace de stockage, le lot d'entrée en stock, la quantité et d'autres informations, correspondant au numéro de contrat d'origine des pièces de rechange retournées, formant un bon de retour d'achat WMS, après confirmation par l'Administrateur de l'entrepôt, le système est considéré comme normal de sortie de l'entrepôt (retour), sinon la surveillance de la caméra est effectuée, l'alarme lumineuse sur site.

4.8 Expédition des ordres de travail

L'Administrateur de l'entrepôt scanne l'étiquette de l'employé, après l'identification, affiche le bordereau d'expédition WMS, entre le numéro d'ordre de travail et le numéro de tâche, et lorsque les pièces de rechange quittent l'entrepôt, le système génère automatiquement le bordereau d'expédition WMS.

1、 Les ordres de travail limitent les pièces de rechange d'expédition, le système de sortie de stock juge si les pièces de rechange de sortie de stock sont cohérentes avec les informations de l'ordre de travail, sinon la surveillance de la caméra est effectuée, les voyants lumineux sur place sont avertis.

2、 Les ordres de travail ne limitent pas l'expédition des pièces de rechange, le système enregistre le Code du personnel et le Code des pièces de rechange, la quantité lors de la sortie du stock, effectue une surveillance par caméra et empêche l'exportation anormale des pièces de rechange.

4.9 Dépôt des ordres de travail

L'Administrateur d'entrepôt scanne l'étiquette de l'employé, après avoir effectué la confirmation de l'identité, affiche le bordereau de retour WMS, entrez le numéro de bordereau de travail et le numéro de tâche, lorsque les pièces de rechange quittent l'entrepôt, le système génère automatiquement le bordereau de retour WMS et limitera le nombre de pièces de rechange retournées ne peut pas dépasser l'utilisation du bordereau de travail, sinon la surveillance de la caméra est effectuée, l'alarme du voyant lumineux sur place. Après approbation par le Directeur de l'entrepôt, le système met à jour l'inventaire.

4.10 Déplacement de fret

Lorsque l'Administrateur d'entrepôt a besoin d'optimiser l'espace de chargement, scanner les étiquettes des employés pour la confirmation de l'identité, afficher les feuilles de transport WMS, scanner les étiquettes électroniques des pièces de rechange et les étiquettes électroniques de l'espace de chargement, similaires à la fonction de déplacement WMS d'origine.

4.11 Libération de bibliothèque

L'Administrateur de l'entrepôt scanne l'étiquette de l'employé, après l'identification, appelle le formulaire d'émission de dépôt WMS, entre le numéro de demande de dépôt WMS, lorsque les pièces de rechange quittent l'entrepôt, le système génère automatiquement le formulaire de dépôt WMS. Et limitera le type et la quantité de sortie, c'est - à - dire que le type et la quantité de sortie ne peuvent pas dépasser le type et la quantité dans le formulaire de demande de dépôt, sinon la surveillance par caméra est effectuée, l'alarme lumineuse sur place.

Le diagramme de flux est le suivant:

4.12 Déplacer la Bibliothèque recevoir

L'Administrateur de l'entrepôt scanne l'étiquette de l'employé, après l'identification, appelle le formulaire de réception de dépôt WMS, entrez le numéro de demande de dépôt, lorsque les pièces de rechange entrent dans l'entrepôt, le système génère automatiquement le formulaire de réception de dépôt WMS. Et limitera le type et la quantité de pièces de rechange dans l'entrepôt, doit être exactement compatible avec le type et la quantité de pièces de rechange de la commande de transfert, sinon la surveillance de la caméra est effectuée, l'alarme lumineuse sur place.

4.13 Inventaire

Selon la table d'inventaire produite par le système WMS, les disques initiaux, les disques répétés sont effectués et les différences d'inventaire finales sont formées. Mode d'inventaire:

1. Inventaire à main levée: l'Administrateur d'entrepôt tient un lecteur d'étiquettes électronique, parcourt les espaces de chargement pour scanner les pièces de rechange.

2. Inventaire embarqué: chariot élévateur chargé avec lecteur d'étiquettes électroniques et enregistreur, manipulant le chariot élévateur pour scanner les pièces de rechange de l'espace de chargement.

4.14 Surveillance par caméra

Les gestionnaires peuvent consulter les heures d'entrée et de sortie quotidiennes, les images des personnes et des pièces de rechange sur la page Web et appeler les données de la caméra pour la surveillance.

Les situations suivantes, qui sont des anomalies d'entrée, des alarmes lumineuses sur le site, le système conserve les données d'image pour fournir une base ultérieure.

1) Les pièces de rechange qui n'ont pas fait les formalités d'entrée en stock sont mises en stock.

2) Les pièces de rechange qui n'ont pas fait les formalités de sortie sont sorties du stock.

3) Lors de l'achat de pièces de rechange stockées, les informations sur les pièces de rechange dans les pièces de rechange stockées et les listes d'entrée ne sont pas cohérentes.

4) Lors de l'achat d'un retour, les informations sur les pièces de rechange dans les pièces de rechange expédiées et dans le bon de retour ne sont pas cohérentes.

5) Lorsque les ordres de travail sont expédiés, les pièces de rechange de l'entrepôt et les pièces de rechange de la liste des matériaux de l'ordre de travail ne coïncident pas.

6) Lorsque les ordres de travail sont retournés, les types de pièces de rechange et les pièces de rechange dans les ordres de retour ne sont pas uniformes, ou le nombre de pièces de rechange dépasse l'utilisation de l'ordre de travail.

7) Lorsque le dépôt est délivré, le type de pièces de rechange et les pièces de rechange figurant sur la demande de dépôt ne sont pas identiques ou le nombre de pièces de rechange dépasse le nombre indiqué sur la demande de dépôt.

8) Lors de la réception de la Bibliothèque de déménagement, le type de pièces de rechange et les pièces de rechange dans la commande de déménagement ne coïncident pas, ou le nombre de pièces de rechange et le nombre de pièces de rechange dans la commande de déménagement ne coïncident pas.

4.15 Détection de température et d'humidité

Le système de surveillance de la température et de l'humidité utilise le réseau local de l'entreprise pour réaliser la surveillance et le contrôle automatiques des données de température et d'humidité. Le système est basé sur la technologie de réseau pour aider les liens de communication uniques à réaliser la mesure et le contrôle à distance, ainsi que le logiciel de gestion pour l'exploitation et la gestion globales de l'ensemble du système.

1) Ordinateur Search enregistreur de température et d'humidité en réseauIPL'adresse.

2) Après la reprise des interruptions de réseau, le système peut rétablir automatiquement la connexion et surveiller les données sans interruption.

3) Acquisition, impression en temps réel des données et paramètres de chaque enregistreur de température et d'humidité;

4) Peut interroger, afficher, modifier les paramètres de l'enregistreur de température et d'humidité et contrôler l'état de l'équipement;

5) Extraire à tout moment les données archivistiques de température et d'humidité stockées dans l'enregistreur de température et d'humidité;

6) Demande d'impression des données de température et d'humidité pour chaque jour;

7) Demander, imprimer des données de température et d'humidité pour un mois donné sous forme de formulaire;

8) Interroger, imprimer les données de température et d'humidité d'un mois donné sous la forme de courbes;

9) Compter le nombre de jours sous forme d'intervalles de température et d'humidité pour les données annuelles;

10)Valeurs maximales, minimales et moyennes des données statistiques sur la température et l'humidité;

4.16 Contrôle régional

Utilisation activeRFIDL'étiquette lie les articles individuels dans les zones importantes, lorsque le besoin de déplacer ou de sortir de l'entrepôt autorise à l'avance l'autorisation de certains articles afin qu'ils puissent être stockés et déplacés normalement; Un mouvement anormal entraîne une alarme du système d'alarme.