Machine à émulsionner intermittente à haut cisaillement

Le cisaillement élevé (émulsificateur à cisaillement élevé, réservoir à cisaillement élevé) est conçu pour la production en série, en utilisant une morsure à griffes, une structure d'aspiration bidirectionnelle, évitant les angles morts et les phénomènes de Tourbillon causés par des matériaux supérieurs difficiles à inhaler. La force de cisaillement de l'équipement est plus forte, ce qui améliore l'efficacité de la production et la qualité de l'émulsion dispersée.

Principe de fonctionnement de l'émulsification à haut cisaillement:
L'émulsification dispersive à haut cisaillement consiste à répartir efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, les phases étant normalement insolubles les unes dans les autres. En raison de la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et de l'énergie cinétique forte apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, le matériau est soumis à un cisaillement mécanique et hydraulique intense, à une Extrusion centrifuge, à un broyage de la couche liquide, à une déchirure par impact et à des turbulences dans l'espace fixe et étroit du rotor, de sorte que la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse non solubles sous l'action conjointe du processus mature correspondant et de la quantité appropriée d'additifs, dispersent instantanément l'émulsification uniformément et finement, passent par un va - et - vient cyclique à haute fréquence et finissent par obtenir un produit stable de haute qualité.


Processus de travail intermittent à cisaillement élevé:
Sous l'effet de la force centrifuge générée par le rotor tournant à grande vitesse, la matière de la figure est aspirée simultanément de la direction axiale dans la cavité de travail depuis la zone d'alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail.
La force centrifuge forte jette le matériau radialement dans l'espace étroit et précis entre les rotors. En même temps soumis à des forces telles que l'extrusion centrifuge, l'impact, etc., de sorte que le matériau est préalablement dispersé émulsifié.
À l'extrémité extérieure du rotor de réglage de la rotation produit une vitesse linéaire d'au moins 15 M / s, jusqu'à 40 m / s, et forme un cisaillement mécanique et hydraulique intense, un frottement de la couche liquide, une déchirure par impact, de sorte que le matériau est entièrement dispersé, émulsionné, homogénéisé, cassé et éjecté à travers la rainure du stator en même temps.
La matière est constamment éjectée à grande vitesse de la direction radiale, changeant le flux sous la résistance de la matière elle - même et de la paroi du récipient, tout en créant à son tour deux fortes turbulences de retournement supérieures et inférieures sous l'effet des forces d'aspiration axiale supérieure et inférieure générées par la zone du rotor. Le matériau passe par plusieurs cycles et finit par terminer le processus de dispersion, d'émulsification et d'homogénéisation.

Processus de traitement décentralisé:
Mélange: sirop, shampooing, liquide de lavage, concentré de jus de fruits, yaourt, dessert, mélange de produits laitiers, encre, émail.
Mélange dispersé: méthylcellulose dissoute, colloïde dissoute, carbure dissout, émulsification huile - eau, prémélange, production d'arômes, stabilisant dissout, suie, sel, alumine, pesticides.
Dispersion: suspension, enrobage de pilules, dépolymérisation de médicaments, dispersion de peintures, rouge à lèvres, bouillon de légumes, mélange de moutarde, catalyseur, agent Matifiant, métaux, pigments, bitume modifié, préparation et dépolymérisation de nanomatériaux.
Emulsionnement: Lotion médicinale, pommade, albâtre, masque, crème, arôme émulsifiant, émulsionnement huile - eau, émulsionnement asphalte, émulsionnement résine, émulsionnement cire, émulsionnement polyuréthane aqueuse, pesticides.
Homogénéisation: lotions médicinales, pommades, albâtre, masques, crèmes, homogénats de tissus, homogénéisation de produits laitiers, jus de fruits, encre d'impression, confitures.