Atelier de nettoyage alimentaire

Résumé de l'ingénierie de purification des aliments et des boissons: plus les gens sont préoccupés par l'alimentation dans la société moderne, plus l'accent est mis sur la qualité des aliments et des boissons ordinaires et sur l'augmentation de la consommation d'aliments frais. Dans le même temps, un autre grand changement est d'essayer d'éviter les additifs et les conservateurs.
Les aliments qui ont subi un certain traitement modifiant leur complément microbiologique Normal sont particulièrement vulnérables à l'érosion microbienne environnementale. Par exemple, le lait aigre, le fromage et d'autres produits laitiers, les jus de fruits, le lait aromatisé et les plats principaux. La croissance des champignons est également parfois effectuée dans une salle blanche pour prévenir la prolifération de spores pathogènes conditionnées.

Jus de fruits
Les produits stériles ont conquis le marché des jus et des boissons en emballage unique (250 ml). Ce marché s'étend à d'autres lignes de production, y compris les boissons au lait, le vin, l'eau, les produits à base de tomates et les grands emballages d'un litre.

Produits laitiers
Le traitement aseptique est souvent utilisé dans le traitement du lait aigre, du lait ou du fromage stériles en Suisse et dans l'emballage du teckel en Suède.
Certaines grandes installations exigent une classe supérieure à 100 000 (iso8 et 9). Aux États - Unis, Jerome Dairy Company a construit une usine de fromage et de produits de lactosérum de 36 millions de dollars à Jerome, Idaho, d'une superficie de 140 000 pieds carrés. L'usine dispose de 4 principaux systèmes de chauffage et de ventilation qui fournissent jusqu'à 130 000 pieds cubes d'air par minute avec une efficacité de filtration de 95% et 15 à 20 changements d'air par heure. L'atelier utilise une pression positive, l'air sort de la zone de traitement.

Cuisines publiques et commerciales
Il y a des avantages à utiliser la technologie de salle blanche là où de nombreux aliments doivent être préparés. À Amiens, en France, Sulzer a conçu la salle blanche de la cuisine centrale, qui prépare 12 000 repas par jour pour les écoliers, les personnes âgées et les employés de la ville. Sulzer est équipé de salles blanches ISO classe 5 (classe 100), ainsi que des installations de chauffage et de réfrigération nécessaires.

La distillerie
La Brasserie a constaté que la contamination de l'environnement devait être contrôlée lors des opérations de remplissage afin de protéger sa bière pression. L'utilisation de la salle blanche pour les opérations de remplissage fermées, le plafond est équipé d'un filtre HEPA, le sol avec des trous est devenu une tendance de développement.
Amérique du Sud Columbia Pollution Control est une entreprise spécialisée dans la construction d'environnements propres pour les zones alimentaires, pharmaceutiques et industrielles. La société a ajouté des salles blanches ISO de classe 5 (classe 100) et ISO de classe 6 (classe 1000) aux processus de remplissage aseptique de bière, de jus de fruits et de soda dans la conception.
La méthode de pasteurisation en tunnel dans les systèmes traditionnels soumet les produits à divers traitements à haute température et les caractéristiques physiques du produit sont modifiées. En revanche, l'application d'un traitement thermique inférieur à la charge aseptique par pasteurisation contrôlée permet d'améliorer la qualité du produit à plusieurs égards.
En ce qui concerne la bière, les caractéristiques organoleptiques peuvent être améliorées, par exemple le style aromatique et la fraîcheur. Il peut également améliorer la stabilité de la plupart des produits et prolonger la période de stockage. Et pour le jus, il évite le traitement à haute température pendant une longue période, comme dans la méthode de désinfection à barre de tuyau, de sorte qu'il n'y a pas de perte de nutriments. En conséquence, les propriétés sensorielles telles que les arômes, les saveurs et les couleurs sont améliorées.

Traitement de la viande
Près de 5% des produits de viande prêts à manger aux États - Unis sont infectés par Listeria monocytogenes, une infection alimentaire mortelle qui peut causer la septicémie, la méningite ou la méningoencéphalite, une maladie qui affecte les tissus du cerveau et de la moelle épinière, selon une étude du Ministère fédéral de l’agriculture. Pour les femmes enceintes, le genre Listeria peut provoquer la mort embryonnaire et la mortinaissance. C'est - à - dire que l'expansion du marché des produits carnivores est un facteur qui augmente la demande pour la technologie des salles blanches. La Suède est un précurseur dans ce domaine.

La boulangerie
Les boulangeries adoptent maintenant progressivement la technologie des salles blanches. Il existe de nombreux exemples de ce genre au Japon. Commandée par l'Agence Nada Ward co - operative de la ville de Kobe, Chiyoda construction a conçu une usine d'alimentation générale. Cette usine, d'une superficie de 3000m2, est un bâtiment de 8 étages sur l'île de rokko, dans la ville de Kobe, qui utilise une technologie propre. Cette usine produit plusieurs pains, des bonbons, du tofu de soja, des nouilles et plusieurs aliments traditionnels japonais.
L'industrie de la confiserie a adopté la technologie de salle blanche biologique. Les nouveaux produits de confiserie, de plus en plus complexes et emballés de manière innovante, augmentent le besoin d'un environnement contrôlé (température, humidité, niveau de bactéries, etc.), ainsi que l'automatisation du processus de production afin de garantir une bonne qualité et durabilité.

Équipement
Les isolateurs sont de plus en plus utilisés dans l'industrie des semi - conducteurs et l'industrie pharmaceutique pour fournir des environnements locaux de classe ISO 4 (classe 10) ou mieux encore. Maintenant, les fournisseurs d'isolateurs, tels que lacalhene, mentionnent dans le rapport que l'industrie alimentaire et des boissons utilise également cette technologie pour les raisons suivantes:
Hygiène – les isolateurs fournissent un environnement stérile qui protège les produits contre la contamination de l’environnement et de l’opérateur, contre les microorganismes pathogènes et mutants.
Vente – l’utilisation d’isolateurs signifie qu’il est possible de produire un produit naturel et sans conservateur sans recourir aux procédés traditionnels de conservation, de sorte que ni la texture ni le goût du produit ne sont affectés.
Économies de coûts – l’utilisation d’isolateurs réduit les coûts d’installation et d’exploitation des unités ultra - propres et prolonge la période de stockage des produits. Les applications les plus courantes et fréquentes sont le dosage, le tranchage, le remplissage et le transfert des produits dans des conditions aseptiques. Les isolateurs peuvent être utilisés dans les lignes de production de désinfection, les unités d'essai et les laboratoires R & D. Les secteurs les plus directement touchés sont les boissons périssables, les produits laitiers, la viande froide et les fruits de mer, les plats semi - finis, les boulangeries et les pâtisseries, ainsi que l'emballage des produits frais.

Food Beverage Industrial Purification Engineering les coûts des ateliers de nettoyage varient en fonction des exigences de nettoyage. Il n'y a pratiquement pas d'unités ISO de classe 3 et 4 (classes 1 et 10). Les salles blanches ISO de classe 5 (classe 100) coûtent deux fois plus cher que les salles blanches ISO de classe 6 (classe 1000). Les coûts diminuent considérablement avec la réduction des exigences de nettoyage (voir tableau 2). Seule une petite partie des salles blanches pour aliments utilise l'espace ISO de classe 5 (classe 100). Les normes ISO de niveau 5 sont vraiment fréquemment utilisées dans de petites zones telles que les lignes de remplissage. Par conséquent, la Division de l'espace en fonction de la région a une grande influence sur les niveaux supérieurs.