Système de test de fatigue intégré EPS Performance

Le PDS - 20

Le système de test de performance intégré EPS (ci - après dénommé le système) est conçu et fabriqué conformément aux exigences techniques des véhicules à énergie nouvelle et aux normes connexes. Il est principalement utilisé pour les tests de performance des systèmes de direction assistée électrique à tube et à crémaillère EPS. L'ajout d'autres accessoires connexes peut compléter les études d'essai pertinentes d'autres pièces automobiles.

1, principales unités techniques configurées.

Ce programme technique est préparé conformément aux exigences du système de direction assistée électrique de la partie a, les principales unités techniques sont:

Plaque de coulée 3430mm × 2270mm × 200mm: 1 jeu;

Servo - actionneur 20kn et support et siège de contre - force assortis: 2 ensembles;

Module d'entraînement servo d'arbre d'entrée pour 100nm: 1 jeu;

Module de capteur de volant pour 50nm: 1 ensemble;

Housse de protection de l'hôte: 1 ensemble

Système de servocommande (avec logiciel): 1 jeu;

Outillage d'essai, pièces mécaniques assorties, accessoires, pièces de rechange, etc.: 1 ensemble;

Description des idées techniques pour la configuration du système.

Plaque plate de coulée, comme actionneur et son support de montage, l'échantillon pose la base, matériau HT250, coulée dans son ensemble, fixé à la Fondation par des boulons de pied.

Actionneur de type électronique pour notre société module unitaire, avec sonnerie haute fréquence, haute rigidité, haute vitesse, grande course et une variété d'installations et d'autres fonctions, est un produit techniquement mature de notre société.

Le système de servocommande adopté, qui est un servocommandeur électronique entièrement numérique, peut compléter entièrement automatiquement la force d'essai du système, la fonction de contrôle statique dynamique en boucle fermée de déplacement, intégrant des fonctions telles que le contrôle servo, l'acquisition de données, le traitement de données, l'affichage des données, l'affichage de La courbe d'essai et d'autres, est le système de contrôle à maturité technologique de notre société.

Le module d'entraînement servo configuré en conséquence, les accessoires et d'autres dispositifs, connectés à votre pince d'échantillon maison, peuvent assurer pleinement l'achèvement de vos différentes fonctions d'essai.

II. Description technique des principales unités du système

1, plate - forme d'essai et support d'actionneur.

1.1 plateforme d'essai.

Pièce de fonderie monolithique, matériau HT250, usinage monolithique après traitement de vieillissement;

Dimensions (environ): 3430mm × 2470mm × 200mm;

Fixation sur une fondation en béton par des boulons d'ancrage au sol;

Il traite la rainure en T sur elle pour faciliter l'installation et le réglage de la position de tous les types d'outillages d'essai, de petits portiques, de cadres de contre - force horizontaux d'actionneur;

Usinage de la surface de la plate - forme, grattage Manuel du plan supérieur, traitement de peinture tout autour.

La force d'essai de traction horizontale admissible n'est pas inférieure à 80 kN;

1.2 supports de chargement pour actionneurs horizontaux: 2 ensembles.

Conçu et fabriqué avec la plate - forme d'essai pour le montage horizontal de l'actionneur, monté avec la plate - forme d'essai par boulon en T.

Conception à haute résistance, la force de charge horizontale supportable n'est pas inférieure à 30 kN et la hauteur totale est supérieure à 870 mm;

Course réglable de haut en bas de l'actionneur 420mm

Démontage, facile à déplacer.

1.3 porte - actionneur de torsion: 2 ensembles.

Petite structure de colonne mobile;

Course réglable supérieure et inférieure du frein de torsion de 500 mm;

Moteur, tige de fil, dispositif de ressort pour ajuster le contrôle expérimental;

Conception d'accompagnement angulaire de l'expérience d'ajustement du disque angulaire à cardan.

2, actionneur Servo 20kn

2.1 Principaux indicateurs techniques des actionneurs.

Quantité: 2 ensembles;

Force d'essai statique plus grande: ± 20 kN, en coopération avec le système de contrôle, précision de la valeur indiquée ± 1%, plage de précision 2% - 100% FS;

Force dynamique plus importante de l'actionneur: ± 20 kN, volatilité dynamique ± 2% FS;

Déplacement de course plus important: + / - 120 mm (course totale 240 mm), précision de la valeur indiquée ± 0,5% FS;

Puissance du moteur: 5kw;

2.2 Description de la structure de l'actionneur.

Notre société mature processus de conception et de production.

La surface du piston et de la tige de piston est revêtue de chrome dur et un traitement de polissage spécial est appliqué aux essais à long terme;

Entre le piston et le bloc - cylindres, la tige de piston et le bouchon d'extrémité, un joint d'étanchéité à grande vitesse importé est sélectionné. Et choisissez l'anneau de support résistant à l'usure à grande vitesse (trebbol, Allemagne) pour le support, la rigidité du frein est grande et la capacité anti - latérale est forte;

Le capteur de force importé de l'Esch américain est placé à la tête de la tige de piston, avec une structure spéciale pour le dégagement. Une garantie suffisante que la connexion est fiable pendant l'essai et qu'il n'y a pas de jeu lors de l'essai de traction simultané, comme illustré.

Conception de la zone tampon hydraulique à la position limite de l'amplitude de l'actionneur pour éviter les dommages résultant d'une perte de contrôle du fonctionnement;

Fixation du montage de l'actionneur: l'extrémité avant est reliée à l'attache d'essai par une structure de dégagement filetée, la bride avant est montée sur le support de fixation de l'actionneur.

2.3 capteurs.

2.3.1 capteurs de force:

Produits de la société américaine Mercer: résistance à la fatigue.

Large gamme: + / - 20kn, capacité de surcharge de 200%;

Coopérer avec le système de contrôle, l'erreur de valeur indiquée: ≤ ± 1%;

La bride d'extrémité arrière relie la tige de piston de piston, et l'attache d'essai de liaison de dégagement d'extrémité avant. Garantir une connexion d'essai dynamique fiable;

Avant de quitter l'usine, le capteur est étalonné.

2.3.2 capteurs de couple.

Portée effective (déplacement important) + / - 100 nm (course totale de 150 mm);

Coopérer avec le système de contrôle, l'erreur de valeur indiquée: ≤ ± 1%;

En coopération avec le système de contrôle, indique l'erreur de valeur: + / - 1% fs.;

Avant de quitter l'usine, le capteur est étalonné.

3, système de contrôle (y compris le système logiciel)

3.1 configuration principale du Contrôleur:

Unité informatique (machine de marque DELL 19 "écran LCD; Système d'exploitation win7)

Unité de conditionnement du signal de force;

Une unité de conditionnement du signal de déplacement;

Une unité génératrice de signaux;

Unité d'entraînement de servovalve;

Carte d'asservissement dynamique spécifique au PC;

Unité de commande hydraulique;

Entrées / sorties I / o nécessaires;

Système logiciel de mesure et de contrôle;

Imprimante laser hpa4;

Unité d'entrée - sortie de signal externe ad / da.

3.2 principaux indicateurs techniques du Contrôleur

Servo - contrôleur hydraulique entièrement numérique basé sur le bus PCI;

Mode de contrôle: Force, déplacement / déformation commande en boucle fermée PID entièrement numérique, le mode de contrôle peut être commuté en douceur et sans perturbation;

Gamme de fréquence: 0,01 - 20hz;

Principales formes d'onde d'essai: onde sinusoïdale, onde triangulaire, onde carrée, onde d'entrée externe, charge statique oblique sur la combinaison des types d'ondes ci - dessus, etc.;

Résolution de mesure du signal d'essai: ≥ 1 / 100000, précision de la valeur indiquée 0005fs;

Précision du générateur de signaux: 0,01%;

Fréquence d'acquisition des données: 5 kHz;

Méthode de traitement des données: l'écran d'ordinateur affiche les paramètres d'essai, dépeint automatiquement la courbe d'essai;

3.3 Introduction aux fonctions du logiciel du Contrôleur.

Le système logiciel est développé sur la base du système win7.

Interface de fonctionnement complète de la souris.

Le logiciel a un générateur de signal intégré. Principales formes d'onde d'essai: onde sinusoïdale, onde triangulaire, onde carrée, onde oblique, onde de bloc sinusoïdal, etc.

Possède une fonction Programmable de paramètres d'essai. Le mode de contrôle arbitraire peut être commuté sans interférence avec la forme d'onde d'essai, et plusieurs étapes d'essai peuvent être définies à la fois, complétant toutes sortes d'essais complexes de formes d'onde combinées à la fois.

Contrôle PID entièrement numérique et dispose de fonctions de contrôle entièrement numériques telles que le réglage médian, le contrôle d'alimentation avant, le réglage de la taille de la forme d'onde et d'autres.

L'imitateur d'écran affiche la forme d'onde d'essai. Fournit également l'affichage de la valeur du pic et de la vallée, l'affichage du nombre d'essais, l'affichage du temps d'essai.

Le logiciel dispose de fonctions de traitement de fichiers riches en fonctionnalités. Tous les types de paramètres d'essai, les paramètres d'étalonnage du système, les données d'essai, etc. peuvent être stockés sous forme de fichier et peuvent être utilisés à tout moment.

Le logiciel fournit des rapports d'essai et prend en charge toutes sortes d'imprimantes commerciales.

Le logiciel fournit simultanément la fonction d'enregistrement de courbe X - y.

Le logiciel peut contrôler à distance l'arrêt du distributeur d'huile, la commutation haute et basse pression, etc.

Le système logiciel prend en charge plusieurs langues et prend en charge plusieurs valeurs unitaires.

Le système logiciel a la commutation haute et basse tension à distance, le démarrage et l'arrêt de la station de pompage et d'autres fonctions;

Plusieurs autres fonctions ne sont pas décrites.

4, autres.

4.1 accessoires d'essai de fatigue de la bielle de bras oscillant de la direction;

Fournir un ensemble complet de dessins techniques pour votre propre conception et fabrication d'autres accessoires;

Vous fournissez des informations techniques et physiques sur les liens.

Iii. Résumé des principaux indicateurs techniques

Actionneur de torsion 1 arbre d'entrée actionneur de torsion plus grande torsion: ± 100 nm, précision de la valeur indiquée ± 0,1%, plage de précision 2% - 100% FS;

Force d'essai dynamique du frein de torsion de l'arbre d'entrée 1: ± 100 nm, fluctuation de la valeur de l'indicateur dynamique: ± 2% FS;

3. Actionneur de torsion 1: avec encodeur de 23 bits, précision de détection > 0018 °, plus grande vitesse de rotation > 1500 ° / S.

4. Mode de rotation de l'actionneur de torsion 1: l'angle de rotation n'est pas limité;

Actionneur de torsion 2 arbre d'entrée actionneur de torsion plus grande torsion: ± 50 nm, précision de la valeur indiquée ± 0,1%, plage de précision 2% - 100% FS;

Force d'essai dynamique du frein de torsion de l'arbre d'entrée 2: ± 50 nm, fluctuation de la valeur de l'indicateur dynamique: ± 2% FS;

7. Actionneur de torsion 2: avec encodeur 23 bits, précision de détection > 0018 °, plus grande vitesse de rotation > 1500 ° / S.

8. Mode de rotation de l'actionneur de torsion 2: l'angle de rotation n'est pas limité;

9. Force d'essai plus grande pour l'actionneur rectiligne: ± 20 kN, fluctuation de la valeur dynamique: ± 1% FS;

10. Force d'essai dynamique plus grande pour l'actionneur linéaire: ± 20 kN, fluctuation de la valeur d'affichage dynamique: ± 1% FS;.

11. Course de travail de l'actionneur linéaire; ± 100mm (course totale 200mm)

12. Vitesse linéaire de travail de l'actionneur linéaire. 200mm/s

13. Forme d'onde d'essai principale: onde sinusoïdale, onde triangulaire, onde carrée, onde oblique chargée statiquement, onde de bloc sinusoïdal, etc.;

14. Contrôleur: système de servocommande hydraulique entièrement numérique winquick;

Mode de contrôle: Force, déplacement contrôle en boucle fermée, le mode de contrôle peut être commuté librement.

L'écran d'ordinateur affiche les données d'essai, la forme d'onde d'essai (temps - force d'essai, temps - déplacement, déplacement - force d'essai, etc.).

15. Accessoires d'essai: bras oscillant de la direction: 1 ensemble;

16. Avec des fonctions de protection telles que la surcharge du système, le réglage supérieur, le nombre d'essais, le contrôle de l'ultra - mauvais, le blocage de l'huile de filtre, la rupture de l'éprouvette, etc.

17. Le fil et le câble du système, l'armoire de commande, etc. sont entièrement assortis;

18. Puissance totale de l'équipement 14.5kw.

Iv. Autres.

1. Gestion de projet:

Le chef de projet coordonne la planification, la production et la livraison du projet.

2, conception du système:

La Société conçoit tous les équipements mécaniques, électroniques, hydrauliques et logiciels.

Si cela est jugé nécessaire, le gestionnaire de projet invitera la partie a à procéder à un examen de la proposition de système sur le site de la partie B.

Le contenu technique confirmé par les deux parties au cours de l'échange technique prend la forme d'un mémorandum dans le cadre de l'Accord technique du système.

3, inspection du système:

La société inspecte, exploite et étalonne le système avant son expédition.

4, Documentation: