Système de transport centralisé des matières premières pour l'atelier de moulage par injection

Système d'alimentation centralisée en plastique pour atelier de moulage par injectionCaractéristiques
La console centralisée permet le contrôle d'une pompe à vide et de plusieurs pompes à vide simultanément sur la machine de moulage par injection, ainsi que la surveillance en temps réel des signaux externes du système et de l'état de fonctionnement du système et des défaillances éventuelles. L'interface homme - machine à écran tactile visuel, facile à utiliser et puissante, rend le système beaucoup plus automatisé et économise de l'énergie. Le contrôle centralisé peut définir différents paramètres, qui peuvent être surveillés directement sur l'écran tactile. Le contrôle d'une seule machine ne peut pas être contrôlé au même endroit, le temps de fonctionnement trop long lors de l'allumage est inefficace
Système d'alimentation centralisée en plastique d'atelier de moulage par injection contrôle centralisé peut réaliser l'opération de contrôle à distance, une pompe à vide peut alimenter plusieurs machines, alimentation centralisée et distinction de machine unique
Il y a 10 machines de moulage par injection qui ont besoin d'alimentation, en utilisant le contrôle centralisé peut être configuré 1 pompe à vide, une seule machine a besoin de 10 unitésMachine d'aspiration de poudreLa consommation d'énergie est supérieure au contrôle centralisé et ne peut pas fonctionner au même endroit.
Le système est différent du site utilisé pour une seule machine. Les matières premières sont stockées ou empilées de manière centralisée, la poussière est collectée de manière centralisée, loin du site, les conditions de travail à côté de l'hôte sont considérablement améliorées, améliorant ainsi l'environnement de production bien rangé de l'atelier, ce qui peut garantir que les matières premières ne sont pas contaminées. La machine unique a besoin de plus d'endroits pour placer les matières premières, les matières premières sont placées dans le chaos, il est facile de faire des erreurs lors de l'ajout de matières premières, la poussière ne peut pas être collectée de manière centralisée. Le système d'alimentation centralisé peut réduire le remplissage des travailleurs, les matières premières n'ont pas besoin d'être manipulées manuellement, ce qui réduit l'intensité du travail.
Transport de matières premières pour le moulage par injection, peut être automatiquement envoyé à la machine de moulage par injection. Lorsque le seau du système d'alimentation central en plastique manque d'alimentation, il envoie un signal à la machine d'aspiration de poudre. La machine d'aspiration de poudre utilise le principe de l'aspiration de l'air pour envoyer les matières premières en plastique à l'intérieur du godet de la machine de moulage par injection, lorsque les matières premières atteignent un certain degré, l'opportunité d'aspiration de poudre s'arrête, attendez que les matières premières ne soient pas suffisantes pour être livrées à nouveau.
Injection moulage atelier alimentation centrale
(i) Paramètres techniques de l'alimentation centrale MIM pour la métallurgie des poudres:
1, machine de moulage par injection 28 ensembles 2, quantité de matériel: kg / heure (ensemble)
3, distance de transport la plus éloignée: 60 mètres 4, matière première: 7 matières premières
5, nombre de stations actuellement prévues: 12 unités, 12 stations 6, nombre de stations d'expansion futures: 16 unités, 16 stations
7, planification du système: 3 groupes de système d'alimentation 8, équipement électrique: 380v AC 50hz
9, charge totale: vide 7.5kw 10, utilisation de la source de gaz: 0.4 ~ 0.6mpa

(II) Atelier de moulage par injection MIM alimentation centrale partie principale:
1 console centrale TTF - 50 1 unité
1. SIEMENS PLC contrôle de l'homme - machine, ev7 "couleur panneau de l'homme - machine, facile à utiliser, peut afficher l'état de fonctionnement de la trémie d'aspiration de la plate - forme
Contrôle de processus PLC, le circuit peut contrôler 45 points de fonctionnement et peut être étendu
2 station de vide haute pression à double Section 2rb 720 h57 3 groupes
A. Spécifications du moteur 10hp hauteur verticale 10m. B. calibre 2 "3 Typhoon
C. puissance nominale: 7.5kw. D. puissance nominale: triphasé 380v 50hz / 60Hz
E. Max. Pression du vent: 570mbar degré de vide - 440mbar f. Max. Volume d'air: 336m³ / h
Ventilateur haute pression à double section. Rotor interne à CNC quatre axes usinage simultané, haute précision afin d'obtenir un jeu de rotor précis, améliorer le tambour
Performance du ventilateur. La pulsation du vent du ventilateur à trois feuilles est faible, ce qui réduit également le bruit. Convient pour le transport de pression positive et négative.
3 "pulsation haute efficacité énergétique
Filtre "ttvc - 400 3 unités
A. utilisez le nettoyage inverse du filtre à air après chaque aspiration unique, évitez l'obstruction du filtre pour causer des ennuis, équipé d'un réservoir de pression, installé
Protection contre la surpression, collecte la poussière subtile, protège le ventilateur haute pression.
B. adoptez la valve électromagnétique de Taïwan xinlno, cylindre neuf de compliment.
La vanne de régulation de pression du cylindre contrôle la taille de la pression d'air réglable, la course du cylindre est rapide et lente.
C. le corps du seau de filtre est fait d'acier inoxydable, le filtre est installé à l'intérieur du filtre en papier, les roulettes mobiles sont montées en bas.
D. utilisant la plaque froide de 3.0mm² pour souder le baril de gaz, le baril de gaz exige la pression résistante 6 ∽ 8kg.
E. avec électrovanne haute pression à 6 minutes.
4 système central d'alimentation en métallurgie des poudres filtre à poussière cyclone ttfc - 400 3 unités
Fabriqué en acier inoxydable, il est installé sur le filtre à poussière pulsé avant de collecter la poussière de particules plus grosses, facile et rapide à nettoyer
5 stations de distribution de matières premières 7x4 1 unité
Fabriqué en acier inoxydable pour la commutation des matières premières, facile et rapide, 7 entrées et 4 sorties, 28 sorties
6 vannes de coupure tthv - 2 "12 PCS
Source de pression de banc unique de ligne de contrôle
Le cylindre adopte le nouveau compliment, l'électrovanne adopte l'instrument d'or Taiwan, le cylindre a le contrôle de valve de réglage de pression,
Taille de pression d'air réglable, course de cylindre rapide et lente, le raccord en cuivre de la trachée utilise pc08 - 2.
L'intérieur adopte le bouchon de silicone résistant à l'usure et à haute température comme valve d'arrêt, corps de tambour de valve coupe - vent en acier inoxydable, bride de valve coupe - vent
7 vannes coupe - vent tthv - 2 "12 PCS
Source de pression de typhon de machine unique de ligne de contrôle
Le cylindre adopte le nouveau compliment, l'électrovanne adopte l'instrument d'or de Taiwan, le cylindre a le contrôle de valve de réglage de pression,
Taille de pression d'air réglable, course de cylindre rapide et lente, le raccord en cuivre de la trachée utilise pc08 - 2.
L'intérieur adopte le bouchon de silicone résistant à l'usure et à haute température comme valve d'arrêt, corps de tambour de valve coupe - vent en acier inoxydable, bride de valve coupe - vent
8 unités d'évacuation à tube unique tthf - 2 "10 PCS
Installé au fond du bac de stockage pour vider les lignes afin que le plastique ne reste pas dans le tube.
Le cylindre adopte le nouveau compliment, l'électrovanne adopte l'instrument d'or de Taiwan, le cylindre a le contrôle de valve de réglage de pression,
Taille de pression d'air réglable, course de cylindre rapide et lente.
L'intérieur utilise un bouchon en silicone résistant à l'usure et à haute température comme valve d'arrêt, le corps du tambour de la valve tronquée est fabriqué en acier inoxydable, la bride de la valve tronquée
9 boîtes de rangement en acier inoxydable tt - 150l 7 PCS
Pour le stockage des matières premières, capacité 150l, fabriqué en acier inoxydable, roulettes mobiles, vitres visuelles, avec couvercle.
10 trémie d'aspiration sous vide m - 24l sus 2 "12 PCS
Installé sur la machine de moulage par injection, en raison du transport des matières premières, le gaz de matériau est séparé, le sac en tissu est dépoussiéré.
(III) métallurgie des poudres MIM central Feed Pipeline Engineering Section:
1 coude en céramique 76x51 90 degrés 15 PCS
Pour le transport de matières premières, il est avantageux de résoudre les matières premières lors du transport en raison de la perte d'angle et du blocage du tuyau
2 clips de tube 2 "300 PCS
Pour les matières premières en acier inoxydable et la connexion au milieu du tube de pression négative, des bobines de silicone sont chargées à l'intérieur pour garantir l'étanchéité de la ligne à l'air
3 étagères de support C - Steel fabrication 60 groupes
Lignes de transport de soutien et rainures
4 tube droit en céramique résistant à l'usure 76x51 210 m
Pour le transport des matériaux
5 y en céramique résistant à l'usure tee 76x51 y type 12 PCS
Pour le transport des matériaux
6 tubes droits en acier inoxydable sus 2 "/ 1,05 mm (pieds) 37 bandes
Pour la pose de lignes à pression négative
7 tuyaux antistatiques 2 "/ 51mm 3 rouleaux
Adopte le tuyau Antistatique pour la connexion de la pression négative avec la table et le collecteur de poussière, la station de vide, etc.
8 ligne de signal de commande 3C / 100M 2C / 100M rouleau 8
Adopter la ligne d'étamine de cuivre standard national
Pour vanne coupe - vent, trémie à vide, commande de signal de trémie à micro - Mouvement, fil de noyau en cuivre standard national
(IV) installation centrale d'alimentation MIM pour la métallurgie des poudres, accessoires de quincaillerie:
1 accessoires de tuyauterie de quincaillerie tout - en - un 1
Té, vis
2 raccords de trachée tout - en - un 1
Trois voies, trachée
3 frais d'installation pour la construction 1