Machine d'essai réfractaire de matériaux de construction

Nom du produit: machine d'essai réfractaire de matériaux de construction numéro de modèle du produit: zy6017e - PC utilisation du produit: convient à la détermination des propriétés réfractaires des matériaux de construction. Prix d'usine: prix personnalisé non standard pas un, l'offre de type est la bienvenue!

I. Utilisation appliquée:

La présente norme s'applique à la détermination des propriétés réfractaires des matériaux de construction.

Cette norme spécifie la préparation des éprouvettes, les opérations d'essai, les dispositifs d'essai pour l'essai de résistance à l'inflammabilité des matériaux de construction, la détermination de la longueur restante des éprouvettes après combustion, les conditions de décision et le rapport d'essai.

II. Conformité aux normes:

Conforme à la méthode d'essai de résistance à l'inflammabilité des matériaux de construction GB / t8625 - 2005.

Iii. Dispositif d'essai:

Le dispositif d'essai de la présente méthode comprend principalement deux parties: un four à colonne de combustion et un équipement d'essai.

1. Four à combustion.

Le four à colonne de combustion se compose principalement de brûleurs, de chambres de combustion, de supports d'éprouvettes, de couches de stabilisation de l'air et de conduits de fumée.

Ses dimensions extérieures sont 1020mmx1020mmx3930mm.

1.1 Chambre de combustion.

La Chambre de combustion est constituée d'une paroi de four et d'une porte dont l'espace intérieur mesure 80mmx800mmx2000mm.

La paroi du four est une structure sandwich isolante dont la forme structurelle est celle de la figure 2 ci - dessous.

La porte du four est divisée en deux portes supérieures et inférieures, respectivement reliées au corps du four par des charnières, dont la structure est similaire à celle de la paroi du four.

Les deux portes sont fermées au corps du four à l'aide d'un volant et d'une vis fixe.

Des fenêtres d'observation sont prévues sur la porte supérieure du four et sur la paroi arrière de la Chambre de combustion.

1.2 Brûleurs.

Le brûleur est placé horizontalement au centre de la Chambre de combustion, à 1000 mm du fond du four.

1.3 porte - éprouvette.

Le support de l'éprouvette est un cadre rectangulaire de 1000 mm de haut, les quatre côtés du cadre sont équipés de vis pour régler la distance de montage de l'éprouvette, le cadre est en acier d'angle.

1.4 couche de stabilisation de l'air.

La couche de stabilisation de l'air est un bloc en acier d'angle disposé sous le brûleur, au fond duquel est posé un treillis métallique sur lequel est posé un feutre multicouche de fibre de verre.

1.5 conduits de fumée.

La cheminée du four à colonne de combustion est un canal de forme carrée, de section 500 mmx500, situé au Sommet du four, débouchant à sa partie inférieure dans la Chambre de combustion et à sa partie supérieure dans la cheminée extérieure.

1.6 approvisionnement en gaz.

Pour créer un flux d'air uniforme dans la Chambre de combustion, l'air est introduit à un débit et à une température constants dans la partie inférieure du corps du four par un tuyau de Φ200mm.

2. Équipement d'essai.

L'équipement d'essai pour les fours à colonne de combustion comprend des débitmètres, des thermocouples, des enregistreurs de température, des instruments d'affichage de la température et des instruments d'essai de pression dans le four, etc.

2.1 débitmètres.

Pour la détermination du débit de méthane et d'air comprimé, choisissez un débitmètre avec une précision de 2,5 et une plage de mesure de (0,25 ~ 2,5) m³ / H.

2.2 thermocouples.

La détermination de la température des gaz de combustion et de l'humidité de la paroi du four est effectuée avec une précision de classe II, avec un diamètre de filament de 0,5 mm et un diamètre extérieur ne dépassant pas 3 mm de couple de combustion Nickel - chrome - Nickel - silicium. Voir la figure 2 ci - dessus pour le site de montage.

2.3 enregistreurs de température et instruments d'affichage.

La détermination de la température est affichée et enregistrée par micro - ordinateur et sa précision de test est de 1 ° c.

On peut également utiliser un potentiomètre électronique à enregistrement continu d'une précision de 0,5 associé à un thermocouple ou tout autre instrument approprié à enregistrement continu.

3. Pression dans le four.

Un tube d'essai de pression de four en T, d'un diamètre intérieur de 10 mm et d'une largeur de tête de 100 mm, relié à un micro - ordinateur ou à un autre enregistreur par l'intermédiaire d'un transmetteur de pression différentielle d'une précision de 0,5, est placé sur le site de la cheminée à 2 700 mm du fond du four et à 100 mm de la paroi de la cheminée pour une surveillance continue.

4. Essai de correction de chaque composant dans le four à colonne de combustion.

4.1 essai d'uniformité de la charge thermique.

Afin d'assurer l'uniformité de la résistance des éprouvettes aux charges thermiques au moment de l'essai, 4 plaques d'acier inoxydable de 1000 mm x 3 mm sont placées sur le porte - éprouvette et 1 thermocouple Nickel - chrome - Nickel - silicium est fermement fixé sur la ligne médiane à 200 mm du fond de chaque plaque d'acier inoxydable pour l'essai selon le mode opératoire décrit au chapitre 5.

La température moyenne mesurée à partir des quatre thermocouples sur la plaque d'acier inoxydable ci - dessus doit être de 540 °C ± 15 °C lorsque l'essai a été effectué pendant 10 min.

Sinon, l'appareil doit être mis en service et cet essai doit être effectué tous les 3 mois.

4.2 essai d'homogénéité de l'air.

La vitesse du vent en chaque point est mesurée à l'aide d'un anémomètre à billes chaudes dont l'erreur de mesure n'est pas supérieure à 10% ou d'un autre anémomètre de même précision, dans des conditions d'alimentation en air où la porte du four est fermée sous la cuve de combustion, en prenant 5 points sur le treillis métallique de la couche de stabilisation de l'air, à 50 mm du treillis.

La valeur moyenne de la vitesse du vent mesurée aux 5 points de mesure de la vitesse est convertie en débit de gaz et doit satisfaire à l'alimentation en gaz de (10 ± 1) ㎡ Min prescrite pour le four à cuve, cet essai devant être effectué une fois par semestre.

4.3 vérification des thermocouples de température des fumées.

Pour assurer la précision de la mesure de la température des gaz de combustion, au moins 1 fois par mois, le thermocouple de la température des gaz de combustion doit être vérifié, il doit être débarrassé de l'incrustation de fumée et le thermocouple qui subit un déplacement ou une déformation doit être corrigé à la position spécifiée.