Différence entre Valve coulée et Valve forgée

La valve de coulée peut avoir plus de choix flexibles dans le matériau, du fer gris, du fer à billes à l'acier au carbone ordinaire, de l'acier allié à l'acier inoxydable, de l'alliage de cuivre, de l'alliage de titane, et, en outre, faciliter la coulée de canaux complexes et de caractères de marquage, etc., mais en raison des caractéristiques de la coulée elle - même, les défauts de coulée tels que les trous d'air, le sable pincé, les trous rétrécis / desserrés limitent la classe de pression de la valve de coulée, la marge de traitement est grande et le taux de finition Il n'y a pas beaucoup de restrictions en termes de taille, la petite taille peut être moulée à la cire perdue, la plus grande peut être moulée à la cire perdue, la plus grande peut être moulée au sable.

Le matériau de valve forgé a des limites, de bonnes performances de traitement, en raison du taux de produit plus élevé de moins de défauts internes (à l'exclusion des défauts de traitement), le coût élevé de la production, peut forger la valve à haute pression du canal simple.

I. fonderie

1, coulée: C'est le processus de fusion du métal en un liquide répondant à certaines exigences et coulée dans le moulage, après refroidissement - Solidification, traitement de nettoyage pour obtenir des pièces coulées (pièces ou ébauches) avec une forme, une taille et des propriétés prédéterminées. Processus de base pour l'industrie moderne de la fabrication de machines.

2, les ébauches produites par moulage sont peu coûteuses, pour les pièces de forme complexe, en particulier avec des cavités internes complexes, peuvent montrer son économie; En même temps, il a une grande adaptabilité et de meilleures propriétés mécaniques intégrées.

3, mais les matériaux (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de moulage, etc.) et les équipements (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les machines à noyau, les machines à sable tombant, les grenailleuses, les plaques de fonte, etc.) nécessaires à la production de fonderie sont plus nombreux et peuvent produire de la poussière, des gaz nocifs et du bruit pour polluer l'environnement.

4, la fonderie est un processus de traitement thermique des métaux plus tôt maîtrisé par l'homme, il y a environ 6000 ans. En 3200 av. J. - C., des moulages de grenouilles en cuivre sont apparus en Mésopotamie. Entre le 13ème siècle avant JC et le 10ème siècle après JC, la Chine est entrée dans l'âge d'or de la fonderie de bronze, et l'artisanat a atteint un niveau assez élevé, tels que la mère Feng fangding, pesant 875 kg, le disque de zung Zeng Hou et les lentilles de Xihan des Royaumes combattants, etc., sont des produits représentatifs de la fonderie antique. Les premières coulées ont été plus influencées par la poterie, les moulages sont principalement des outils ou des ustensiles dans la production agricole, la religion, la vie, etc., les couleurs artistiques sont plus épaisses. En 513 av. J. - C., la Chine a coulé la fonte dont le zui est documenté depuis longtemps dans le monde – la fonte jinguo (environ 270 kg). Vers le 8ème siècle, la production de pièces en fonte a commencé en Europe. Après la révolution industrielle du XVIIIe siècle, la fonderie entre dans une nouvelle période au service de la grande industrie. Dans le 20ème siècle, le développement de la fonderie est rapide, a développé successivement la fonte ductile, la fonte malléable, l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone, ainsi que l'aluminium - cuivre, l'aluminium - silicium, l'alliage aluminium - magnésium, les alliages à base de titane, les alliages à base de nickel et d'autres matériaux métalliques moulés, et a inventé un nouveau processus de traitement de gestation de la fonte grise. Après les années 50, il y a eu le moulage à haute pression de sable humide, le moulage de sable durci chimiquement et la fabrication de noyaux, le moulage à pression négative et d'autres procédés spéciaux de coulée, de grenaillage et de nettoyage.

5, les types de coulée sont nombreux, selon la méthode de moulage est habituellement divisé en: ① moulage de sable ordinaire, y compris le sable humide, le sable sec et le sable durci chimiquement 3 catégories. ② coulée spéciale, selon le matériau de moulage, peut également être divisée en deux catégories de coulée spéciale avec du sable minéral naturel comme matériau de moulage principal (par exemple, coulée de moule à fusion, coulée de boue, coulée de coquille d'atelier de fonderie, coulée sous pression négative, coulée solide, coulée de céramique, etc.) et coulée spéciale avec du métal comme matériau de moulage principal (par exemple, coulée de type métallique, coulée sous pression, coulée continue, coulée à basse pression, coulée centrifuge, etc.).

6, le processus de coulée comprend généralement: ① la préparation du moulage (pour faire du métal liquide un récipient pour la coulée à l'état solide), le moulage selon le matériau utilisé peut être divisé en sable, type métallique, type céramique, type boue, type graphite, etc., selon le nombre d'utilisations peut être divisé en type jetable, type semi * et * type, la préparation du moulage est le principal facteur affectant la qualité de la coulée; ② fusion et coulée des métaux de fonderie, les métaux de fonderie (alliages de fonderie) sont principalement de la fonte, de l'acier de fonderie et des alliages non ferreux de fonderie; ③ traitement et inspection des pièces de fonderie, le traitement des pièces de fonderie comprend l'enlèvement du noyau et des corps étrangers de la surface de la pièce de fonderie, l'ablation de l'embouchure de coulée, la pelleterie des bavures et des ponceaux et d'autres reliefs, ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, Le traitement antirouille et l'ébauche, etc.

II. Forgeage

1, forgeage: C'est l'utilisation de machines de forgeage pour appliquer une pression sur l'ébauche métallique afin qu'elle produise une déformation plastique pour obtenir une certaine propriété mécanique, une certaine forme et une certaine taille de forgeage.

2, l'un des deux principaux composants de la pression forgée. Par forgeage peut éliminer l'état de coulée du métal, souder les trous, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que les pièces moulées du même matériau. Les pièces importantes dans les machines avec une charge élevée et des conditions de travail difficiles, en plus des tôles, des profilés ou des pièces de soudure laminées disponibles avec une forme plus simple, utilisent plus de pièces forgées.

3, forgeage selon la méthode de formage peut être divisé en: ① forgeage ouvert (forgeage libre). L'utilisation de la force d'impact ou de la pression pour créer une déformation du métal entre les deux Butées (bloc d'enclume) supérieures et inférieures pour obtenir la pièce forgée désirée, il existe principalement deux types de forgeage manuel et mécanique. ② forgeage en mode fermé. L'ébauche métallique est déformée par compression à l'intérieur d'un corps de matrice de forgeage ayant une certaine forme pour obtenir une pièce forgée, qui peut être divisée en forgeage, filage à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Le forgeage à la température de déformation peut à son tour être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal de l'ébauche), forgeage à chaud (température inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température normale).

4, les matériaux de forgeage sont principalement divers composants d'acier au carbone et d'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages. L'état d'origine du matériau est la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide, etc. Le rapport entre la surface de traversée du métal avant déformation et la surface de déformation du moule après déformation est appelé rapport de forgeage. Choisir la forge correctement a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Iii. Identification des pièces moulées et forgées

1, la densité fine de l'Organisation de surface de la pièce forgée, la surface de la pièce coulée doit être plus épaisse, tandis que la surface de traitement de la pièce forgée doit être plus brillante.

2, section en fonte gris foncé, tandis que Section en acier forgé argent brillant.

3, écoutez le son, les pièces forgées sont denses, le son est croquant après le coup, le son du moulage est terne.