Méthode de remplacement d'un compteur de niveau à ultrasons

Juger si le compteur de niveau à ultrasons doit être remplacé, doit être combiné avec l'équipement deFréquence des pannes, degré d'atténuation des performances, coûts de réparationEtConformité à la sécuritéÉvaluation intégrée, avec les bases de jugement et les scénarios spécifiques suivants:

I. le noyauPerformanceÉchec, ne peut être récupéré par réparation

La précision de mesure est constamment super mauvaise et ne peut pas être calibrée

Calibré plusieurs fois (p. ex., réservoir vide) / après un étalonnage complet du réservoir, un étalonnage compensé par la température), l'erreur de mesure dépasse toujours la plage nominale de l'appareil (p. ex. ± 0,5% FS) et l'écart est stable (p. ex. valeur fixe toujours supérieure / inférieure).

Exemple: échelle de mesure Compteur de niveau de 10 mètres, erreur réelle de plus de ± 5 cm à long terme, affecte la métrologie de production (par exemple, les ingrédients, les statistiques d'entreposage), et exclut l'installation, les médias, l'environnement et d'autres facteurs externes (par exemple, reste invalide après la réinstallation), ce qui explique la défaillance du vieillissement des composants de base du capteur (cristaux piézoélectriques, circuits de traitement du signal).

Perte de signal / déconnexion fréquente, réparation inefficace

Apparition irrégulière "Signal manquant" "alarme de défaut", même après le remplacement de la sonde, du câble, des bornes de câblage se produit fréquemment, et l'auto - test de l'hôte montre une anomalie matérielle (par exemple, le logiciel spécifique du fabricant détecte le Code d'erreur du circuit).

Exemple: dans des conditions de fonctionnement normales (pas d'interférence violente, pas de fixation de média), déconnexion quotidienne de plus de 3 fois, chaque fois que vous devez redémarrer la récupération de l'équipement, affecte gravement le contrôle automatique (par exemple, la liaison de la vanne de pompe est hors de contrôle).

II. Fréquence de défaillance excessive, coût de réparation proche de la nouvelle machine

Dommages répétés aux composants clés, faible rapport qualité / prix pour les réparations

Remplacement multiple des composants de base (par exemple, sondes, cartes mères, modules d'alimentation) à court terme (par exemple, dans la moitié de l'année) et le coût cumulé de chaque réparation atteint le prix de la nouvelle machine Plus de 50%.

Exemple: sonde due à la corrosion / vieillissement dans la moitié de l'année de remplacement 2 fois, chaque coût 1000 RMB, tandis que le prix de la nouvelle machine 3000 RMB, continuer la réparation n'est plus économique.

Cycles de réparation trop longs, affectant la continuité de la production

Après défaillance de l'équipement, arrêt de la production en raison d'un accessoire (par exemple, pas de pièces de rechange pour les modèles plus anciens) ou d'un cycle de réparation dépassé 3 jours, entraînant une interruption de la production (par exemple, le niveau du réservoir ne peut pas être surveillé, une inspection manuelle forcée ou un arrêt de la production en attente), les pertes indirectes sont beaucoup plus importantes que le coût de la nouvelle machine.

Iii. Le vieillissement de l'équipement entraîne des problèmes de sécurité ou de conformité

Défaillance de la performance de protection, risque de sécurité

coquille / vieillissement des joints (par exemple, rouille de la face antidéflagrante de l'équipement de type antidéflagrant, durcissement de la bague d'étanchéité), ce qui entraîne une diminution du niveau de protection (par exemple, IP67 à ip54), peut provoquer des accidents de sécurité (par exemple, fuite de court - circuit, défaillance antidéflagrante) dans des environnements humides, poussiéreux, corrosifs ou antidéflagrants.

Exemple: compteur de niveau antidéflagrant utilisé dans la zone antidéflagrante chimique, ne peut pas être atteint après que la surface antidéflagrante soit endommagée Ex d II ct4 grade, en violation du Code de sécurité, doit être remplacé.

Non - conformité aux normes en vigueur ou aux besoins de production

Les fonctions de l'équipement ne peuvent pas répondre aux nouvelles exigences du processus (p. ex., la portée brute) 5 mètres, le réservoir actuel a été étendu à 8 mètres, l'utilisation de la portée excessive a entraîné la défaillance de la mesure); Ou en raison de la mise à jour des normes de l'industrie (telles que l'amélioration des exigences de précision métrologique), les anciens équipements ne peuvent pas être conformes.

Exemple: modernisation de l'industrie alimentaire Après la certification GMP, il est nécessaire que le compteur de niveau ait une sonde de qualité sanitaire (par exemple, matériau 316L + PTFE), tandis que l'ancien équipement est un matériau ABS normal et ne peut pas répondre aux exigences sanitaires.

Iv. Après l'utilisation à long terme, l'équipement vieillit naturellement à la vie de conception

La durée de vie de conception des compteurs de niveau à ultrasons est généralement 5 - 8 ans (dépend de l'environnement d'utilisation: peut être raccourci à 3 ans dans un environnement hostile, peut être prolongé à 10 ans dans un environnement propre et à température normale). Si l'appareil a dépassé la durée de vie prévue, même s'il fonctionne temporairement, il peut provoquer un effondrement soudain des performances en raison du vieillissement des composants (par exemple, la dégradation de la capacité, l'oxydation du circuit), et il est recommandé de le remplacer à l'avance pour éviter les risques.

Résumé: scénarios typiques de remplacement prioritaire

La précision de la mesure est hors de contrôle et ne peut pas être calibrée;

Fréquence des pannes > par mois 1 fois, coût élevé de réparation;

Il existe un risque pour la sécurité (par exemple, échec de la protection contre les explosions, niveau de protection insuffisant);

Au - delà de la durée de vie de conception et sans support de pièces de rechange;

Impossible de satisfaire la production actuelle / exigences de conformité.

S'il s'agit uniquement d'un défaut occasionnel (par exemple, câblage desserré, sonde contaminée) et qu'il peut fonctionner de manière stable après la réparation, il n'est pas nécessaire de le remplacer et la durée de vie peut être prolongée par un entretien renforcé (par exemple, nettoyage régulier, étalonnage).