Les exigences de la peinture et de la solidification des matériaux composites diffèrent d'une industrie à l'autre, affectant les paramètres du four et les processus opérationnels. Comprendre les caractéristiques de l'industrie permet d'optimiser le choix des types d'équipements et des processus, de promouvoir l'application de la technologie dans tous les domaines. La demande pour les fours continue de croître dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les appareils ménagers, l'énergie éolienne et d'autres pour répondre aux exigences de qualité et d'efficacité. Sélection correcte de l'équipement de four pour améliorer l'efficacité de la qualité des produits.

Ligne de peinture de l'industrie automobile trois processus de cuisson: apprêt électrophorétique (160 - 180 ℃, 30 - 40 minutes), cuisson à mi - cuisson et durcissement de la couche de finition (140 - 160 ℃, 10 - 15 minutes). électrophorèse basse température cuisson lente assure la couverture, finition rapide cuisson anti - déformation.Four tunnelFonctionnement en eau courante, contrôle intelligent de la température pour optimiser la qualité et la consommation d'énergie. Nouvelle énergie pièces solidifié ≤ 120 ℃ protège la batterie.

Aérospatiale: exigences de durcissement des composants en fibre de carbone ± 1 ℃ précision,Four à videL'utilisation de plusieurs sections de contrôle de la température, de l'assistance sous vide et de la technologie de surveillance diélectrique assure le durcissement simultané des pièces de grande taille.

Fabrication d'appareils ménagers:Four infrarouge + air chaudRevêtement de boîtier à durcissement rapide, équipé d'un système de filtration propre de haute qualité. Le nouveau programme régule avec précision la microstructure de la peinture mate.

Grand composant Composite éolien requisTrès grand four, lames de ventilateur modernes de plus de 60 mètres, donnant naissance à une salle de cuisson modulaire avec isolation légère et chauffage distribué. Le durcissement se fait en deux étapes: le moule est fixé au début et le moule est fixé après démoulage. L'utilisation de la technologie de contrôle de la température segmentée pour réguler le flux d'air de température, assurer l'uniformité, les connexions métalliques nécessitent des paramètres spéciaux. La salle de cuisson est équipée d'un système de déshumidification anti - condensation.

Fours industriels électroniquesPetit et fin, utilisé pour le durcissement de l'encre PCB, etc., précision de contrôle de la température ± 0,5 ℃, avec une conception antistatique antivibratoire. Des applications spéciales telles que l'encapsulation LED nécessitent un système de durcissement combiné UV - chaleur, réglable en paramètres UV et thermiques. Micro Four avec fonction de refroidissement rapide, imperméable à l'eau ou au refroidissement par vent extérieur, protège les éléments sensibles à la chaleur et augmente l'efficacité.