Qu'est - ce qu'un imageur?

Dans le domaine de la fabrication de précision, des minuscules broches des composants électroniques aux surfaces complexes des pièces automobiles, la précision dimensionnelle détermine directement si les produits peuvent être assemblés correctement et fonctionner de manière stable. Mais beaucoup d'entreprises dans la mesure, toujours rencontrer toutes sortes de difficultés: mesurer les petites pièces avec un étrier traditionnel, un peu moins d'attention sera due à la force de compression incorrecte de la pièce; L'alignement manuel des dessins pour enregistrer les données, non seulement prend du temps, mais provoque souvent une déviation de ± 0003 mm en raison d'erreurs visuelles, ce qui entraîne des problèmes de chaîne pour la production ultérieure.

Les imageurs sont des appareils de mesure de précision sans contact conçus pour résoudre ces problèmes. Il capture l'image de la pièce à l'aide d'une caméra industrielle haute résolution, puis à l'aide d'algorithmes de traitement d'image exclusifs, identifie avec précision les bords et les contours de la pièce, calcule rapidement les paramètres clés tels que la longueur, l'angle et la rondeur. Il n'est pas nécessaire de toucher directement la pièce à usiner, ce qui évite d'endommager les pièces d'usure et de repousser les limites de mesure des outils traditionnels, ce qui rend la mesure de précision plus efficace et plus précise.

II. Fonctions de base de l'imageur

Les avantages fonctionnels des imageurs sont basés sur une solide base technologique et chacun correspond précisément aux besoins de mesure réels de l'entreprise.

1. Fonction de mesure ultra haute précision

La règle de trame de haute précision qu'il embarque, avec une lecture minimale de 0,1 μm, combinée à une caméra industrielle de 5 Mégapixels, peut capturer avec précision même une petite différence de taille de 0001 MM. Par exemple, la mesure de l'épaisseur du verre de l'écran du téléphone, les outils traditionnels sont difficiles à garantir la précision, et l'imageur peut contrôler l'erreur à ± 0001 mm, afin de s'assurer que chaque morceau de verre est conforme aux normes d'assemblage.

2. Fonction de mesure par lots efficace

La mesure traditionnelle d'une pièce contenant 8 paramètres dimensionnels nécessite un changement fréquent d'outil, qui prend au moins 15 minutes, tandis que l'imageur peut effectuer toutes les mesures de paramètres en une seule prise de vue, produire des résultats en 3 minutes et générer automatiquement des rapports avec des graphiques de données.

3. Fonction d'adaptation de forme complexe

Il mesure avec précision en remplaçant les lentilles avec différents grossissements, aussi petit que 0,5 mm d'espacement des broches des composants électroniques, aussi grand que 800 mm de profil de pare - chocs de voiture. Face à des pièces complexes avec un arc et des rainures, les outils traditionnels sont difficiles à capturer pleinement la taille, tandis que l'imageur peut prendre des photos à plusieurs angles de vue, restaurer la forme tridimensionnelle de la pièce, calculer facilement les paramètres complexes tels que la coaxialité et la verticalité.

Iii. Application pratique des scénarios industriels

1. Détection de composants électroniques

(1) mesure de la taille du PAD de la carte PCB

(2) Détection de l'espacement des broches du connecteur

(3) Analyse du profil des éléments miniatures

2. Contrôle de la qualité des composants de précision

(1) Vérification de la taille du moule

(2) mesure des paramètres des engrenages

(3) Détection de contour de surface complexe

Comment choisir un imageur

Aujourd'hui, l'industrie manufacturière exige de plus en plus de précision et d'efficacité, les méthodes de mesure traditionnelles ont progressivement du mal à répondre à la demande, et les appareils de mesure d'image deviennent le principal choix de l'industrie pour la mesure de précision. Il peut non seulement résoudre les problèmes de mesure des entreprises du moment, mais son développement technologique est également étroitement aligné sur les tendances de l'industrie - à l'avenir, avec l'intégration de la technologie ai, l'imageur réalisera l'identification automatique des pièces, la mesure automatique et réduira davantage l'intervention humaine; Combiné à la technologie de balayage laser, il étend également les capacités de mesure 3D pour répondre à des besoins de mesure plus complexes. Il est recommandé aux entreprises d'évaluer leurs propres besoins selon trois dimensions:

1. Exigences de précision de mesure

2. Détection des besoins en efficacité

3. Considérations relatives à l’expansion future

Si votre entreprise est confrontée à une précision de mesure insuffisante et inefficace, commencez par les besoins réels, par la mesure d'échantillons, l'analyse de processus, etc., pour comprendre la configuration et l'application spécifiques de l'imageur, choisissez la solution de mesure appropriée et laissez - la aider à la production de précision de l'entreprise.