Modification de l'élément de mesure du débit de la dérivation du refroidisseur d'air du générateur n° 3 de la centrale XX

Programme de mise en œuvre du projet

• Aperçu du projet (équipement), nécessité

Xx la méthode de refroidissement du générateur de la centrale électrique est un refroidissement par air auto - cyclique hermétique. La circulation de l'air est réalisée par l'action d'un flux d'air radial du rotor de la génératrice, le flux d'air est dirigé dans le refroidisseur d'air à travers le canal de ventilation du rotor, l'entrefer, l'entrefer, le noyau du stator et le siège de la machine, le flux d'air refroidi par le refroidisseur d'air est renvoyé à l'extrémité supérieure et inférieure du rotor, sans autre ventilateur sur le rotor. Autour du siège statorique du générateur, 12 refroidisseurs d'air refroidis à l'eau sont disposés symétriquement pour former un système de refroidissement à air fermé et auto - circulant. Le débit du conduit d'alimentation en eau du refroidisseur d'air est1200 à 2100m³/ heureLorsque l'unité est mise en service avec l'alimentation en eau technique de l'unité avant le démarrage, le refroidisseur d'air sert de dispositif de refroidissement du générateur, le débit de ses différentes branches, la pression normale ou non affectera directement l'effet de refroidissement lorsque le générateur fonctionne normalement.

• Problèmes existants

À l'heure actuelle, le tube d'entrée d'eau du refroidisseur d'air du générateur n ° 1 - 6 de la centrale XX est équipé d'un débitmètre à conductivité thermique de type sw600, dont le capteur est conçu en utilisant le principe de sonde pour détecter les variations de température du milieu, dans la sonde est intégré capteur de chaleur et capteur de chaleur, et en contact avec le milieu, lorsque le milieu à l'intérieur de la tuyauterie circule, la chaleur reçue par le capteur de chaleur variera avec le débit du milieu, capteur de chaleur convertit ce signal de différence de température en un signal électrique sur la surveillance. En raison du contact de sa sonde avec le milieu aqueux interne de la conduite de dérivation refroidie à l'air, après un certain temps de fonctionnement, la surface de la sonde adhère à la boue et à la rouille, affecte directement la précision de la mesure du débit de la conduite de dérivation refroidie à l'air, depuis sa Mise en service en 2009 jusqu'à présent, il y a eu de nombreux défauts de désalignement de la mesure du débit de la conduite de dérivation refroidie à l'air en raison d'un défaut Afin de garantir la précision des mesures de débit des conduites de dérivation refroidies à l'air, le Département des opérations et de la maintenance de la centrale XX a utilisé la période de révision 2015 - 2016 pour modifier et tester 12 débitmètres de conduites de dérivation refroidies à l'air des génératrices 4, 5 et 6; La mesure du débit de dérivation refroidie à l'air est précise et le fonctionnement stable, la modification et le remplacement du débitmètre de dérivation refroidie à l'air du générateur n ° 3 sont prévus.

• Démonstration du programme technique

La modification du débitmètre de dérivation refroidi à l'air est mise en œuvre en synchronisation avec le projet de modification de dérivation refroidie à l'air. Les branches refroidies à l'air brut sont reliées par 4 brides en 5 sections par branche. Maintenant, l'alimentation refroidie à l'air, la dérivation de drainage de la deuxième et de la troisième section de la modification de la ligne en une seule section de la ligne, dans la nouvelle ligne d'alimentation en eau directe fusionnée, le modèle de remplissage est le débitmètre à ultrasons de la série br1158c de boliang. Le diagramme d'effet de l'essai de modification de la machine n ° 1 est le suivant:

Avant rénovation après rénovation

• Mise en œuvre du programme et exigences de processus

1. Mise en œuvre du programme

1. Transformation de la branche originale refroidie à l'air de cinq à quatre sections;
2. Utilisation de l'enlèvement du débitmètre à conductivité thermique original;
3. Le capteur d'origine est un capteur à trois fils, le nouveau débitmètre à ultrasons est un capteur à quatre fils, dans le câble de signal d'origine, trouver un noyau de rechange, changer le câblage à trois fils en câblage à quatre fils;
4. La résistance thermique et le manomètre dans le tube droit nouvellement rénové doivent être ré - ouverts pour l'installation;
5. Électricité, mise en service sur le débitmètre à ultrasons nouvellement installé.

1. Exigences de processus

1. Le tube d'acier avant la distribution doit poncer la rampe, les bavures de la paroi intérieure du tube d'acier sont traitées avec une lime;
2. utiliserSoudage à l'arc à l'argonLa manière de faire la soudure, après la soudure Pt vérifier la soudure sans fissure;
3. Nouvelle modification de la résistance thermique du tube droit et de l'ouverture du manomètre dans la mesure du possible à l'arrière du tube droit, afin de garantir l'absence de trous entre les sondes de débitmètre à ultrasons;
4. Nettoyage de l'intérieur de la ligne après la fin de la soudure, pour s'assurer qu'il n'y a pas de scories de soudure, de copeaux de fer à l'intérieur;
5. Avant l'installation du débitmètre à ultrasons, le fabricant doit fournir le certificat de conformité d'inspection du produit, il ne doit pas être utilisé sans inspection;
6. La sonde de débitmètre à ultrasons est installée pour garantir la douceur au niveau de la sonde, en fonction du diamètre du tube dans le dispositif pour définir les paramètres de la paroi du tube, du diamètre, etc., la sonde doit être fixée pour garantir que son intensité de signal (up, DN) est supérieure à 80, La qualité du signal (q) est supérieure à 80, l'agent de couplage de la sonde est appliqué uniformément, la fixation de la sonde de capteur est fiable.

• Exigences de mise en service (test)

1. Après toute l'installation, le travail de câblage est terminé, mettez l'électricité sur le capteur d'eau de mélange d'huile et vérifiez les choses suivantes une par une:
2. L'appareil affiche normal, aucun signal d'alarme anormal;
3. Le paramètre est réglé correctement, conformément aux exigences de paramètre de paroi de tube sur le site;
4. La force du signal et la qualité du signal zui de la sonde sont normales, la mesure du débit après l'alimentation en eau de la technologie de démarrage de l'unité est normale, stable et sans phénomène de saut.

• Acceptation et inspection de la qualité

1. Aucun phénomène de fuite d'eau après la modification de la branche de drainage refroidie à l'air;
2. Sonde de débitmètre électromagnétique, l'appareil doit être fermement installé, les spécifications de câblage, le câblage de câble associé doit être solide et esthétique;
3. La valeur de mesure du débitmètre électromagnétique est affichée normalement, les paramètres sont correctement définis et le signal de grandeur analogique peut être envoyé à la surveillance normalement.

• Sécurité, mesures environnementales

1. Mesures d'assurance de sécurité

1. La révision de groupe aléatoire du projet est effectuée, assurant l'unité dans l'état de révision pour la mise en œuvre du projet;
2. Le processus de révision est strictement exécuté conformément au Code de travail de sécurité et aux dispositions de sécurité de la construction sur site;
3. Effectuer une analyse des points de risque de construction du projet et élaborer des mesures de prévention et de contrôle;
4. Des appareils de sécurité, des appareils électro - électriques inspectés et qualifiés doivent être utilisés;
5. Le site de révision doit disposer d'une alimentation électrique et d'un éclairage suffisants et qualifiés;
6. Drainer l'eau accumulée à l'intérieur de la branche du refroidisseur d'air;
7. L'armoire de mesure du débit du générateur a été coupée de l'électricité, le débitmètre de dérivation refroidi à l'air mesure la boucle d'alimentation et la boucle de signal n'a pas de tension;
8. Lors du démontage de la ligne de refroidissement d'air d'origine, le personnel mécanique doit d'abord supprimer le manomètre d'origine et la résistance thermique, interdire la construction brutale et endommager les dispositifs binaires;
9. Appliquer strictement la gestion de la soufflerie, effectuer l'enregistrement des équipements, des matériaux, etc., ainsi que la vérification lors de la sortie;
10. La machine de coupe doit être utilisée lors de la coupe de la ligne, la coupe à gaz est interdite;
11. Site d'inspection attention à la prévention des incendies, utiliser des bâches ignifuges pour protéger le site de construction et placer un équipement d'extinction d'incendie adéquat sur le site;
12. Ouverture de la nouvelle brancheAprès, pourProduiraLes débris métalliquesÀ tempsNettoyage, et l'inspection confirme que l'alimentation par refroidissement à l'air, aucune poussière de fer dans la ligne de drainage peut être rechargée derrière;
13. L'alimentation temporaire utilisée pendant la construction doit être munie d'un protecteur de fuite et être inspectée et qualifiée;
14. Les opérations de soudage électrique doivent être effectuées par du personnel autorisé;
15. Adhérez à la révision de la civilisation et à la construction de la civilisation, nettoyez le site tous les jours avant de terminer les travaux, terminez les travaux, nettoyez les matériaux et nettoyez le site, gardez le site de révision propre et ordonné.

Analyse des points de danger et mesures de précontrôle

Ii) mesures environnementales

1. Les matériaux de construction usés et les déchets révisés ne doivent pas être jetés partout et doivent être recyclés et éliminés.
2. Les déchets de construction sur le site de construction doivent être nettoyés en temps opportun et recyclés uniformément.

• Plan de durée

Ce projet a été réalisé conjointement avec la révision de l'unité de la centrale XX en 2016 - 2017.

• Arrangement du personnel chargé de la mise en œuvre du projet

1 responsable du poste et 5 membres du Groupe de travail.