I. contexte du projet
Dans le processus de production de peinture automobile, la qualité de la peinture de carrosserie joue un rôle clé dans la beauté extérieure de la voiture, ses propriétés anticorrosion et sa durée de vie. Et le contrôle de l'environnement de la salle de peinture avant la peinture affectera grandement l'effet final de la peinture. La vitesse du vent, la température du vent et les paramètres d'humidité dans la salle de peinture ne sont pas conformes, ce qui rend la performance de la peinture instable et entraîne des problèmes tels que la mauvaise efficacité de la pulvérisation. Les paramètres environnementaux de la salle de peinture sont donc cruciaux.



II. Processus de mesure
Utilisez la fonction de test simultané de 6533 paramètres environnementaux multiples (vitesse du vent, température du vent, humidité) pour régler uniformément les points de mesure dans différentes zones de la salle de peinture, telles que la zone de stockage de peinture, la zone d'opération de mélange, etc. Les données relatives à la vitesse du vent, à la température du vent et à l'humidité sont enregistrées successivement pour chaque point de mesure, conformément au processus de mesure spécifié. Après de nombreuses mesures et la collecte de données, il est arrivé à la situation des paramètres environnementaux de la salle de peinture dans son ensemble. Grâce à la surveillance en temps réel de ces paramètres, le personnel peut ajuster les conditions environnementales de la cabine de peinture à temps pour garantir que la peinture mélangée répond aux exigences de pulvérisation, améliorant ainsi la qualité globale de la peinture automobile.



Les critères de chaque paramètre sont les suivants, oùLa vitesse du vent est le contrôle de basePour:
1. Vitesse du vent: 0,3 ~ 0,8 M / s, préférentiellement stable autour de 0,5 m / s
· exigences de base: la cabine de peinture appartient à un « environnement à faible vitesse du vent», doit éviter la volatilisation du solvant causée par un flux d'air rapide, la vitesse du vent dans toute la région doit être ≤ 0,8 M / S (zui haute limite), et la différence de vitesse du vent à chaque Point ≤ 0,2 m / S (exigence d'uniformité).
· raffinement du zonage:
Zone d'opération de mélange: la vitesse du vent doit être contrôlée à 0,4 ~ 0,6 m / S - cette vitesse du vent peut à la fois enlever une petite quantité de solvant volatil par un léger flux d'air, éviter l'inhalation excessive par les opérateurs, et ne causera pas la surface de peinture "croûte", si La vitesse du vent > 0,8 M / s, la peinture à base de solvant peut former un film en raison de la volatilisation trop rapide de la surface pendant le processus d'agitation;
Zone de stockage de peinture: la vitesse du vent peut être légèrement inférieure (0,3 ~ 0,5 m / s), l'accent est mis sur "aucune perturbation notable du flux d'air", pour empêcher la poussière tombant sur la surface du seau de stockage d'être soufflée par le flux d'air, contaminant la peinture après l'Ouverture du seau;
Zone de nettoyage: la vitesse du vent peut être légèrement plus élevée (0,6 ~ 0,8 M / s), avec le capot d'évacuation d'air pour enlever rapidement la vapeur de solvant volatile lors du nettoyage, mais nécessite ≤ 0,8 M / s, pour éviter que la vapeur d'eau ne soit soufflée dans la peinture de la zone de stockage adjacente.
2. Température du vent: 20 ~ 25 ℃, fluctuation ≤ ± 2 ℃
La température affecte directement la viscosité de la peinture: si la température < 18 ℃, le Pigment est facile à déposer; Si la température est > 28 ° C, la volatilisation du solvant est accélérée. La température de chaque zone doit être cohérente (différence de température entre la zone de stockage et la zone d'exploitation ≤ 1 ° c), afin d'éviter les fluctuations de viscosité dues aux changements de température après le transfert de la peinture de la zone de stockage à la zone d'exploitation.
3. Humidité: 40% ~ 60% RH (peinture à base de solvant); 50% ~ 70% RH (peinture à base d'eau)
· les peintures à base de solvant ont peur de l'humidité élevée: lorsque l'humidité est > 65% HR, l'humidité de l'air peut pénétrer dans la peinture, ce qui entraîne une « émulsion» de la peinture et des trous de rétrécissement après la pulvérisation;
· la peinture à base d'eau nécessite une humidité moyenne à élevée: lorsque l'humidité < 45% HR, l'humidité dans la peinture à base d'eau se volatilise trop rapidement, ce qui peut entraîner la création de bulles d'air lors de l'agitation, la pulvérisation ultérieure est sujette à l'apparition de trous d'épingle et doit donc être régulée par un dispositif d'humidification.

trois、testeffet
La surveillance des paramètres environnementaux de la salle de peinture dans les ateliers de peinture automobile à l'aide du testeur environnemental 6533 permet d'améliorer efficacement la qualité de la peinture automobile. Dans la salle de peinture, l'anémomètre mesure avec précision la vitesse du vent, la température du vent ainsi que l'humidité, garantissant la stabilité des performances de la peinture et jetant les bases d'un effet de pulvérisation de haute qualité. Cela montre que l'anémomètre est un outil important dans le processus de production de peinture automobile, il est important d'améliorer la qualité globale et l'efficacité de la production de peinture automobile et mérite une promotion et une application continues dans l'industrie de la peinture automobile afin d'optimiser en permanence le processus de production et les normes de qualité de la peinture automobile.



Quatre,Performance des instruments et applications
Testeur d'environnement intelligent 65ser, vitesse du vent, volume d'air, température, humidité, pression test simultané, peut entrer la forme et la taille de la Section de tuyau pour calculer le volume d'air, fonction de maintien des données de test, calcul statistique (moyenne, max, min), stockage de données jusqu'à 20 000, 8 types de sondes à choisir, sondes interchangeables compatibles.



Le testeur d'environnement kanomax 65ser est largement utilisé dans les tests de ventilation, le contrôle de laboratoire, l'inspection des salles blanches, l'évaluation IAQ, l'hygiène industrielle, le contrôle de la qualité, etc., pour garantir la sécurité des processus et la qualité des produits.