Aujourd'hui, nous allons explorer un mythe cognitif commun mais qui a un impact majeur dans le domaine des matériaux d'emballage: confondre le « thermoscellage» avec le « thermocollage». Cette confusion n'est pas seulement une erreur de calcul des propriétés des matériaux, mais peut également entraîner des risques pour la qualité et la sécurité de la production.

I. clarification du concept de base: différence entre thermoscellage et thermocollage

Tout d'abord, nous devons clarifier les différences essentielles entre ces deux indicateurs:

1. Thermoscellage - - statique, force d'étanchéité finale

· Définition: se réfère à la force de pelage au niveau du Joint lorsque le matériau est refroidi à la température ambiante après thermoscellage, appartient à un indicateur statique.

· méthode d'essai: thermosceller le matériau à la température, à la pression et au temps définis, le peler à vitesse constante dans la machine de traction après refroidissement, mesurer la valeur de la force requise en unités couramment utilisées N / 15mm ou LB / in.

· objectif: s'assurer que l'emballage peut résister à la pression intérieure et extérieure pendant l'entreposage, le transport et le processus d'empilage, maintenir un joint complet et empêcher les fuites.

2. Hot - stick - - dynamique, force d'étanchéité quand non refroidi

· Définition: se réfère à la capacité de résistance au pelage ou à la destruction au niveau du Joint lorsque le matériau après thermoscellage n'a pas encore refroidi et est encore dans un état fondu ou semi - fondu, appartient à l'indicateur dynamique.

· méthode d'essai: simule le processus de production en ligne, en appliquant une force de pelage ou d'impact sur un joint encore à haute température dans un délai extrêmement court après le thermoscellage, en mesurant sa résistance au vandalisme.

· objectif: s'assurer que l'emballage fraîchement scellé peut immédiatement résister à l'impact du contenu, à la tension de la chaîne de production et à la pression d'air interne après avoir quitté le couteau de thermoscellage, afin d'éviter la "rupture instantanée du paquet".

Une simple métaphore:

· la force d'étanchéité à chaud, comme la colle sèche et solide, détermine la force d'adhérence finale.

· la force thermocollante est comme la colle non séchée, testant si elle a un soutien temporaire suffisant avant le durcissement.

II. Risques et dangers liés à l'utilisation incorrecte du Joint thermique comme adhésif à chaud

Si le matériau n'a qu'une bonne résistance à l'étanchéité thermique et qu'il n'est pas suffisamment collant à chaud et qu'il est mal évalué, les problèmes suivants peuvent se poser dans la production automatisée à grande vitesse:

1. Rupture de chaîne de production et pollution

· dans la machine d'emballage de remplissage vertical, le matériau tombe dans le fond du sac juste scellé pour produire un impact, si la chaleur ne colle pas suffisamment, il est facile de provoquer la rupture du joint du fond du sac et la fuite du produit.

· les fuites peuvent contaminer l'équipement, augmenter la fréquence de nettoyage des temps d'arrêt, affecter l'efficacité et même provoquer une défaillance de l'équipement.

2. Détérioration et gaspillage du contenu

· la rupture instantanée d'un emballage peut rendre immédiatement inutilisable un emballage frais, azoté ou sous vide, l'oxygène et la vapeur d'eau entrant, entraînant la détérioration ou la perte de fonctionnalité des aliments, des médicaments ou des produits électroniques.

· si ces bris ne sont pas détectés avant la sortie de l'usine, l'afflux sur le marché peut provoquer des plaintes des clients et entraîner une perte de réputation de la marque.

3. Défaillance de l'étanchéité due à la pression interne

· le remplissage à chaud ou l'emballage gonflable produit une pression interne en raison de l'expansion du contenu ou du gaz dans l'instant du bouchon, le bouchon est facilement ouvert lorsque la chaleur ne colle pas suffisamment, ce qui entraîne un emballage de tambour, une fuite d'air ou une explosion.

· de tels emballages sont plus sensibles à la casse par compression dans les boîtes ultérieures, créant des problèmes de chaîne.

4. Vitesse limitée de ligne de production

· plus la vitesse de la ligne de production est élevée, plus les exigences en matière de résistance à la chaleur et à la viscosité sont élevées.

· si vous êtes obligé de ralentir la production en raison de l'énergie thermocollante insuffisante, cela affectera la capacité de l'équipement et augmentera le coût unitaire.

5. Erreurs de qualité et litiges de la chaîne d'approvisionnement

· si le fournisseur ne fournit que des données de résistance de thermoscellage, alors que la production réelle dépend de la performance thermocollante, une fois qu'il y a rupture de paquet, les deux parties sont sujettes à des conflits de responsabilité en raison de normes différentes.

· Les entreprises de production peuvent avoir des difficultés à répondre efficacement en raison de l'absence de base pour les tests thermoadhésifs.

6. Orientation erronée de la recherche et du développement et du choix du type

· s'appuyer sur les données de thermoscellage pour sélectionner les matériaux ou ajuster la formulation, peut mal sélectionner les matériaux qui ne conviennent pas à la production à grande vitesse, ou affecter les propriétés thermocollantes pour rechercher une résistance élevée au thermoscellage, formant un malentendu technique.

Iii. Conclusions et recommandations

Thermocollage et thermocollage sont deux dimensions différentes de l'évaluation des propriétés d'étanchéité des matériaux d'emballage, complémentaires et non remplaçables. Le matériau idéal doit combiner de bonnes propriétés thermocollantes (garantissant une production à grande vitesse) avec une résistance suffisante au thermoscellage (garantissant la solidité du produit fini).

Recommandations pour les entreprises de production:

1. Comprendre correctement les différences d'indicateurs

Renforcer la formation du personnel d'achat, d'inspection de la qualité et de production pour clarifier les différentes significations et scénarios d'application du thermocollage et du thermoscellage.

2. Equipé d'équipement d'essai professionnel

L'aptitude à la production du matériau doit être évaluée à l'aide d'un testeur de thermoviscosité spécial, tel que le testeur de thermoviscosité jinanske htt - 3701, afin d'éviter de se fier uniquement aux données du thermoscelleur.

3. Établir des normes d'essai internes

Développer des spécifications d'inspection des matériaux qui exigent que les fournisseurs fournissent simultanément des données sur la courbe de résistance à la viscosité à chaud et la résistance à l'étanchéité à chaud.

4. Simulation des conditions réelles de la ligne de production

Les paramètres tels que la température, la pression, le temps de refroidissement et la vitesse de pelage de la ligne de production doivent être réduits autant que possible lors de l'essai.

5. Renforcer la synergie de la chaîne d'approvisionnement

Exprimez clairement le besoin de propriétés thermocollantes aux fournisseurs et améliorez ensemble les performances globales à partir des matières premières et des formulations.

Corriger l'erreur de "thermocollage au lieu de thermocollage" est un lien important pour améliorer la qualité de l'emballage, garantir l'efficacité de la production et maintenir l'image de marque. Ce n'est qu'en établissant une connaissance scientifique et en équipant les moyens de détection correspondants que les risques matériels peuvent être efficacement identifiés et que la production stable peut être atteinte.

Merci d'avoir lu ce numéro. Concentrez - vous sur Jinan Sike, suivez le "Sike Membrane Hall" pour comprendre la dynamique de la technologie d'inspection, aider à la recherche et au développement de produits et à l'amélioration de la qualité.

Jinanske, on se revoit pour la prochaine période.