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Aujourd'hui, nous explorerons l'importance du coefficient de frottement du film plastique (COF) dans le processus d'emballage, en particulier la différence entre le cof conventionnel et le cof à haute température et son impact sur la production réelle.

Dans les processus d'emballage automatisés à grande vitesse, le coefficient de frottement du film affecte directement l'efficacité de la production, l'apparence de l'emballage et la sécurité du produit. Le cof à température normale est l'indicateur de base, tandis que le cof à haute température reflète plus fidèlement la performance réelle du matériau dans des conditions telles que le scellement à chaud, le remplissage à chaud ou le stockage et le transport à haute température, et constitue une base importante pour évaluer l'applicabilité du matériau.

I. concepts de base du coefficient de frottement (COF)

· coefficient de frottement statique: reflète l'ampleur de la force requise pour les deux surfaces de contact, de l'état de repos au début du mouvement relatif, affectant la stabilité du sac d'emballage sur la pente ou la force de traction initiale requise pour le rouleau de film lors du déroulage.

· coefficient de frottement dynamique: reflète la taille de la force requise par les deux surfaces pour maintenir un mouvement relativement uniforme, affecte la fluidité du fonctionnement du film dans l'équipement, la stabilité du transport et l'effet de pagination.

Il convient de noter que le cof n'est pas une propriété intrinsèque du matériau, mais est influencé par une combinaison de facteurs tels que les caractéristiques de surface, le matériau abrasif, la température, l'humidité, la vitesse, etc.

II. Différence et lien entre cof conventionnel et cof à haute température

Analyse des mécanismes intrinsèques

À température normale, les agents lissants (tels que l'acide érucique Amide) forment un film lubrifiant à la surface du film, ce qui contribue à réduire le cof.

Dans un environnement à haute température, le film lui - même peut se ramollir, l'adhésivité de la surface augmente, tandis que l'agent lissant est dû à la migration ou à la dissolution

La solution provoque une défaillance du film lubrifiant, qui est la principale cause de l'augmentation significative du cof à haute température.

Iii. Impact des cof à haute température sur les matériaux et l'emballage

Ignorer les cof à haute température, c’est comme ne penser qu’aux conditions routières idéales et ignorer l’impact d’un environnement complexe sur la conduite d’un véhicule. Ses implications pratiques comprennent:

1. Importance pour le développement des matériaux et les fournisseurs

O le cof à haute température peut être utilisé pour évaluer la résistance à la température des systèmes de lissage, fournissant ainsi une base pour l'optimisation de la formulation.

O les produits qui possèdent des données stables sur le cof à haute température et qui présentent généralement une meilleure adaptabilité et fiabilité du procédé.

O effectuer des tests à haute température à l'avance peut aider à prévenir des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence ou un mauvais scellement de l'empilement dû à la chaleur.

2. Impact sur le traitement et l'utilisation des emballages

O lors de la fabrication de sacs à grande vitesse, un cof trop élevé à haute température peut causer des problèmes tels que des ouvertures défectueuses, des cartons de transport, l'adhérence des fermetures ou des rayures superficielles.

O les sacs d'emballage empilés dans un environnement à haute température peuvent être accessibles en raison de l'adhérence ou ne pas fonctionner correctement dans l'équipement de vente automatique.

O un frottement trop élevé peut également augmenter le risque de rupture de colis lors du transport d'objets lourds ou tranchants.

3. Considérations d'application dans des scénarios spécifiques

O les produits de remplissage à chaud (p. ex., jus, arômes) exigent que le film reste bien glissant à des températures élevées.

O les emballages stérilisés à haute température doivent veiller à ce qu'aucune adhérence empilée ne se produise après cuisson à la vapeur.

O il faut tenir compte de l'incidence des variations de température sur le rendement de l'emballage, de la production à la vente.

Iv. Comment relever efficacement le défi des cof à haute température

1. Clarifier les besoins en données

En plus du cof conventionnel, les fournisseurs devraient être tenus de fournir des données d'essai du cof dans des conditions de température élevées spécifiques.

2. Effectuer des tests de simulation

À l'aide du coefficient de frottement à température contrôlée jinanske cof - 2002, la température réelle de la ligne de production simulée est vérifiée avant le démarrage.

3. Faire progresser l'optimisation de la formulation

En coopération avec les fournisseurs, choisissez un agent de glissement résistant à la température ou utilisez un agent antiadhésif inorganique (tel que la silice), vous pouvez également envisager d'utiliser des matériaux résistants à la chaleur et à faible adhérence tels que le COC comme couche composite.

4. Processus d'ajustement raisonnable

Réduire de manière appropriée la température de thermoscellage ou ajuster les paramètres de l'équipement pour s'adapter à la sensibilité à la température du matériau, mais attention

Ces méthodes ont un effet limité.

résumé

Le cof conventionnel reflète la performance de base du matériau à température normale, tandis que le cof à haute température reflète sa performance réelle dans des conditions de travail réelles. À l'heure où la technologie d'emballage est en constante évolution, se fier uniquement aux données de température normale pour prendre des décisions ne suffit plus à répondre à des besoins complexes. L'intégration du cof à haute température dans le système d'évaluation des matériaux aide le développement des matériaux à optimiser les performances des produits, aide les entreprises de traitement des emballages à garantir la stabilité de la production et réduit également les risques de qualité pour les utilisateurs finaux. Saisir avec précision les caractéristiques de frottement du film dans un environnement à haute température est un maillon essentiel pour s'adapter aux exigences de la technologie d'emballage moderne.

Merci d'avoir lu ce numéro. Concentrez - vous sur Jinan Sike et sur le « Sike Membrane Hall » pour en savoir plus sur l'expertise des matériaux d'emballage et les applications technologiques.