Résistance thermique industrielleEst un capteur de détection de température couramment utilisé dans le domaine industriel pour les zones à basse et moyenne température Z, la mesure de la température étant réalisée à partir de la caractéristique d'un métal ou d'un matériau semi - conducteur dont la valeur de résistance varie en fonction de la température. Son principe de base est le suivant: lorsque la température augmente, l'intensification des vibrations du réseau à l'intérieur du matériau entraîne une augmentation de la diffusion des électrons, ce qui augmente la valeur de la résistance (par exemple, le platine, le cuivre et d'autres matériaux à coefficient de température positif); Certains matériaux semi - conducteurs présentent alors des propriétés de coefficient de température négatif. Cette caractéristique physique en fait un élément central de la thermométrie de haute précision dans la plage de - 200 ℃ à 850 ℃.

　　Résistance thermique industriellePrincipales caractéristiques:

1, haute précision et haute stabilité

Haute précision: les résistances thermiques industrielles (notamment les résistances platine pt100 / pt1000) ont une très grande précision thermométrique. Par exemple, apt100 conforme à la norme IEC 60751 a une erreur admissible de seulement ± (0,15 + 0002 | T |) °C à 0°C.

Bonne stabilité à long terme: dans des conditions normales d'utilisation, sa relation résistance - température est très stable et la dérive annuelle est minime, ce qui convient aux situations nécessitant des mesures fiables à long terme.

2, large gamme de mesure de température

La plage de thermométrie industrielle typique à résistance au platine (pt100) est généralement de - 200 °C à + 850 °C.

En choisissant différents matériaux de tuyaux de protection (tels que l'acier inoxydable, les alliages à haute température, la céramique), il est possible de s'adapter à de nombreuses conditions de travail, du froid profond à la température élevée.

(Remarque: la résistance de cuivre cu50 / cu100 est plus étroite, environ - 50 ° C ~ + 150 ° C, moins d'applications)

3, bonne linéarité du signal de sortie

La résistance au platine se situe dans une large plage de température et sa valeur de résistance est approximativement linéaire par rapport à la température (suivant l'équation de Callendar - van dusen).

Avantages: une bonne linéarité signifie un traitement du signal simple, un étalonnage et une compensation faciles et des résultats de mesure intuitifs et fiables.

4, bonne répétabilité

La même résistance thermique à plusieurs cycles de montée et de descente en température, avec des résultats de mesure très cohérents pour le même point de température et une excellente répétabilité, garantit la fiabilité de la mesure.

5. Forte capacité anti - interférence

La sortie de la résistance thermique est un signal résistif (ou converti en un signal de tension / courant), par rapport au signal de tension de niveau microvoltaïque du thermocouple, la capacité anti - interférence électromagnétique (EMI) est plus forte, en particulier pour une utilisation sur des sites industriels dans des environnements électromagnétiques forts tels que les moteurs, les convertisseurs de fréquence et autres.

6. Structure forte et haute fiabilité

Les résistances thermiques industrielles sont généralement constituées d'éléments thermosensibles (FIL / film de platine), de matériaux isolants, de tubes de protection et de boîtes de jonction.

Tube de protection: en utilisant l'acier inoxydable (par exemple 304, 316L), l'alliage à haute température (par exemple Inconel 600), la céramique et d'autres matériaux, il peut résister efficacement aux dommages mécaniques, à la corrosion chimique et à la haute pression.

Conception globale: structure compacte et bonne étanchéité (indice IP élevé) pour un travail stable à long terme dans des environnements industriels difficiles.

7, temps de réponse relativement lent

Inconvénient majeur: du fait qu'il s'agit d'une thermométrie par contact et que l'élément thermosensible est encapsulé à l'intérieur du tube de protection, son temps de réponse thermique est plus lent qu'un thermocouple.

Facteurs d'influence: le temps de réponse dépend du matériau du tube de protection, de l'épaisseur de la paroi, du diamètre et de la présence ou non d'un manchon. La réponse peut être accélérée en choisissant un petit diamètre, un tube de protection à paroi mince ou une conception à extrémité ouverte (partiellement exposée).

8, alimentation externe d'excitation requise

La thermorésistance elle - même est un dispositif passif qui nécessite un courant d'excitation constant (typiquement 1 ma) fourni de l'extérieur pour mesurer sa valeur de résistance.

Cela signifie que le système de mesure (par exemple, transmetteur, module PLC) doit avoir une fonction d'alimentation.