Résistance thermique industrielleEst un capteur de détection de température couramment utilisé dans les zones à basse et moyenne température dans le domaine industriel, permettant des mesures de température basées sur la caractéristique de la valeur de résistance d'un métal ou d'un matériau semi - conducteur en fonction de la température. Son principe de base est le suivant: lorsque la température augmente, l'intensification des vibrations du réseau à l'intérieur du matériau entraîne une augmentation de la diffusion des électrons, ce qui augmente la valeur de la résistance (par exemple, le platine, le cuivre et d'autres matériaux à coefficient de température positif); Certains matériaux semi - conducteurs présentent alors des propriétés de coefficient de température négatif. Cette caractéristique physique en fait un élément central de la thermométrie de haute précision dans la plage de - 200 ℃ à 850 ℃.

　　Résistance thermique industriellePrincipales méthodes d'entretien:

I. inspection et surveillance quotidiennes

Observer l'état de fonctionnement

Vérifiez régulièrement si les lectures de température de la thermorésistance sont normales et stables sur un système de contrôle tel que DCS, PLC ou transmetteur.

Notez s'il y a des anomalies telles que des sauts, des dérives, des valeurs fixes telles que l'affichage d'un maximum ou d'un minimum, qui peuvent être des signaux de capteurs défectueux, de câblage desserré ou perturbés.

Vérifier l'environnement d'installation

Vérifiez que l'environnement de travail de la résistance thermique (température, pression, milieu corrosif) reste dans les limites permises par sa conception.

Vérifiez si le tube de protection est déformé, fissuré, gravement corrodé ou usé.

Pour les résistances thermiques insérées à l'intérieur d'un tuyau ou d'un appareil, veillez à ce que le milieu de traitement puisse provoquer des blocages (p. ex., milieu visqueux, cristallisation).

Vérifiez la boîte de jonction

Ouvrez régulièrement la boîte de jonction (en cas d'arrêt de sécurité), vérifiez que:

Si les bornes de câblage sont serrées, avec ou sans desserrage, oxydation ou corrosion.

Si l'isolation du fil est intacte, avec ou sans vieillissement, bris.

Est - ce sec, propre à l'intérieur de la boîte, avec ou sans accumulation d'eau stagnante, d'huile ou de poussière. Le cas échéant, il est nécessaire de nettoyer et d'identifier la cause de l'entrée d'eau.

II. Entretien régulier (recommandé tous les 6 - 12 mois ou selon la demande d'équipement)

Nettoyage et protection contre la corrosion

Nettoyez les parties exposées de la résistance thermique (p. ex., boîtes de jonction, brides de tube de protection) de la poussière et de l'huile.

Vérifiez l'état Anticorrosion du revêtement de surface ou du matériau du tube de protection, pour les sites où la corrosion est grave, il doit être traité ou remplacé en temps opportun.

Vérifier l'étanchéité

Vérifiez que la bague d'étanchéité du couvercle de la boîte de jonction n'est pas vieillie, déformée ou endommagée, assurant ainsi sa résistance à l'eau et à la poussière (classe IP).

Vérifiez que le joint d'étanchéité ou le joint torique à l'endroit où le tube de protection se connecte au processus est en bon état pour éviter les fuites de médias.

Calibration et vérification

Étalonnage périodique: la résistance thermique est retirée du processus, envoyée au service de métrologie ou calibrée périodiquement à l'aide d'un bain thermostatique standard (généralement une fois par an). Il s'agit d'une étape clé pour assurer la précision de la mesure.

Alignement sur site: lorsqu'il n'est pas possible de le démonter, l'exactitude de la lecture peut être vérifiée en effectuant un alignement sur site à l'aide d'un thermomètre portable étalonné (par exemple un thermomètre infrarouge, adapté à la thermométrie de surface) ou d'une résistance thermique standard insérée temporairement.

Vérifier les conducteurs et les câbles

Vérifiez les fils ou câbles de compensation de la boîte de jonction au système de contrôle pour les dommages mécaniques, les indentations, le vieillissement.

Assurez - vous que la couche de blindage du câble blindé est bien mise à la terre pour réduire les interférences électromagnétiques.

Iii. Traitement des cas spéciaux

Faire face à de mauvaises conditions de travail

Haute température / haute pression: Assurez - vous que le matériau de protection choisi et l'épaisseur de la paroi répondent aux exigences, vérifiez régulièrement sa résistance.

Milieu corrosif: Choisissez un tube de protection en matériau résistant à la corrosion (par exemple, acier inoxydable 316L, Hastelloy, céramique). Si la corrosion s'intensifie, la période d'inspection doit être raccourcie ou remplacée plus tôt.

Milieu abrasif (p. ex., fluide contenant des particules): envisagez d’utiliser un tube de protection épaissi ou un manchon de protection remplaçable.

Environnement de vibration: vérifiez que le support de montage est solide et évitez les ruptures de fatigue ou le desserrage du câblage du tube de protection en raison de vibrations à long terme.

Risque de givrage ou de blocage

À basse température ou à des occasions de cristallisation facile, vérifiez la profondeur et l'emplacement de l'insertion du tube de protection et, si nécessaire, prenez des mesures d'isolation ou de traçage thermique pour éviter que le milieu ne se fige et ne se bloque à l'intérieur du manchon.

Maintenance en cas d'arrêt et d'utilisation prolongée

Cher D panne d'électricité

Couper l'alimentation de la boucle de mesure en cas de révision ou de désactivation prolongée de l'appareil.

Stockage protégé

Si vous retirez le stockage, il doit être propre et propre, l'interface du tube de protection est scellée avec un bouchon pour empêcher la poussière ou les corps étrangers d'entrer.

Stocker dans un environnement sec, sans gaz corrosif.