Dans les tests de fiabilité, les tests d'impact à chaud et à froid sont salués comme des « tests rapides et mortels» qui exposent les défauts potentiels du produit, tels que les fissures de soudure, les fissures structurelles, les défaillances d'emballage, etc. dans un court laps de temps.

La structure de l'équipement est la variable de base de l'effet de l'essai de choc chaud et froid. Il existe actuellement deux types de structures communes dans l'industrie:

Chambre d'essai de choc chaud et froid de deux boîtes; Chambre d'essai d'impact à chaud et à froid à trois boîtes

De nombreux clients demandent lors du choix de leur appareil:

"Est - ce que les trois boîtes sont plus avancées?" "est - ce que la norme spécifie un temps de conversion?" "pour quel type de produit suis - je vraiment adapté?"

Cet article fournira une lecture complète des différences entre les deux structures à partir de quatre aspects de la définition de la norme, de la structure de l'équipement, des paramètres techniques et de l'industrie d'application, ainsi que des recommandations de sélection en combinaison avec le contenu des normes internationales (GB / t, IEC, MIL - STD).

Un. Définition standard des essais de choc chaud et froid

Le test de choc chaud et froid appartient au test de variation de température (Test n) tel que défini dans GB / t 2423.22-2012, IEC 60068 - 2 - 14: 2009 et est divisé en:

Test na: changement rapide de température pour un temps de conversion spécifié; Test NB: variation de température à un taux de variation spécifié

Ses actions techniques de base comprennent:

Haute température / basse température deux zones de température;

Effectuer rapidement la commutation entre les zones chaudes (transfert); Maintenir suffisamment de temps (exposition) dans chaque zone de température pour terminer le chargement sous contrainte.

II. Définition standard du temps de transition t₂ par rapport au temps d'exposition t₂

🔹 Temps d'exposition (t₁):

Conformément à la section 7.2.3 de la CEI 60068 - 2 - 14: 2009:

« le temps d'exposition t₁ doit être réglé en combinaison avec la capacité thermique de l'échantillon, les valeurs recommandées étant de 15 min, 30 min, 1H, 2H, 3h. '

👉 Les produits industriels généraux sont plus courants en 15 à 30 minutes.

🔹 Temps de conversion (t₂):

IEC 60068 - 2 - 14: 2009, section 7.2.5 Définitions:

« t₂ désigne le transfert de l'échantillon d'une zone de température à une autre (pour les structures à deux boîtes) ou la commutation du flux d'air chaud / froid dans une seule cavité, le déplacement et le temps de séjour à température ambiante. '

👉 La norme recommande que t₂ ne dépasse pas 3 min.

Mil - STD - 883h (méthode 1010) Exigences spécifiques pour l'essai des dispositifs microélectroniques Jun: « temps de conversion ≤ 10S », mais si le panier est surdimensionné, le temps de conversion peut dépasser 10S.

Trois. Analyse de deux principes de fonctionnement structurels

✅Chambre d'essai de choc chaud et froidDeux boîtesStructure

Le plateau d'échantillon se déplace de haut en bas ou de gauche à droite entre les deux cavités à haute et basse température, réalisant une conversion chaude et froide.

Chambre d'essai de choc chaud et froidDeux boîtesSpécifications techniques:

Chambre d'essai de choc chaud et froidTrois boîtesStructure

Chambre d'essai de choc chaud et froidTrois boîtesSpécifications techniques: