Gants en tant qu'équipement de base pour la protection des mains, largement utilisé dans de nombreux domaines tels que le médical, l'industrie chimique, la transformation des aliments, les opérations de laboratoire, ses performances de protection contre la perforation sont directement liées à la sécurité des mains de l'utilisateur et évitent les blessures ou la pollution causées par la perforation d'objets tranchants. Le test de perforation en tant qu'indicateur clé pour évaluer la capacité de protection des gants, la mise en œuvre des spécifications des normes pertinentes et l'application précise des techniques de test sont des liens essentiels pour garantir la qualité des produits et la sécurité d'utilisation des gants. Cet article présente les normes de base, les principes de test, les processus opérationnels et les scénarios d'application pour les tests de perçage de gants de peignage systématique, fournissant une référence technique à la production, au contrôle de la qualité et à l'utilisation de l'industrie.
Les normes d'essai de perçage des gants ont formé deux grands systèmes internationaux et nationaux, différentes normes dans le domaine d'application, la méthode d'essai, les exigences d'indicateur sont chacun concentrés, doivent être exécutés selon le type de gant et les normes correspondantes à la sélection du scénario d'utilisation.
norme ASTM D6978-15: l'American Society for Testing and Materials a mis au point un test de résistance à la perforation applicable aux Gants jetables (tels que les gants en nitrile, les gants en latex, les gants en PVC), spécifiant clairement l'équipement d'essai, le type de sonde de perforation, la vitesse d'essai et la méthode de calcul des résultats, qui est l'une des normes les plus répandues dans le domaine médical et industriel mondial.
ISO 13997 : 2019: publié par l'Organisation internationale de normalisation, couvrant tous les types de gants de protection (y compris les gants à usage unique et à usage répété), le principe de test est similaire à celui de la norme ASTM d6978 - 15, mais il existe des différences dans la taille de la sonde, les conditions de prétraitement de L'échantillon, plus d'accent sur la polyvalence et la compatibilité dans le monde entier.
EN 388:2016: la norme de l'UE sur les gants de protection, qui fait de la performance de perforation un indicateur important de l'évaluation du niveau de protection des gants (aux côtés de la résistance à l'usure, à la coupure et à la déchirure), utilise une sonde de perforation spécifique et un processus d'essai, dont les résultats correspondent directement à l'identification du niveau de protection des gants (par exemple, niveaux 1 à 4), est la base centrale de l'accès au marché de l'UE.
GB/T 24786-2021: "gants en PVC à usage unique", adaptés aux tests de perforation des gants en PVC à usage unique, en référence aux exigences techniques ASTM d6978 - 15, en combinaison avec la production nationale, optimise réellement la taille de l'échantillon et les exigences de l'environnement d'essai.
GB/T 10213-2021: "gants d'inspection en caoutchouc à usage unique", pour les gants d'inspection en latex, nitrile et autres matériaux en caoutchouc, afin de clarifier les paramètres de l'équipement, les étapes d'essai et les indicateurs de conformité de l'essai de perforation, est la principale base de l'achat et de l'inspection de la qualité des gants dans l'industrie médicale nationale.
GB 24541-2020: "gants de protection contre les risques mécaniques pour la protection des mains", gants de protection contre les perforations mécaniques dans les scénarios industriels, avec des méthodes d'essai compatibles avec la norme en 388: 2016, la Division des niveaux de protection est conforme à la norme internationale, ce qui facilite l'application des entreprises exportatrices.
Le test de perforation évalue la résistance à la perforation d'un gant en simulant un scénario de perforation dans lequel le gant rencontre un objet tranchant tel qu'une aiguille, un fragment de métal, un laitier de verre, etc. lors d'une utilisation réelle, en perforant un échantillon de gant verticalement à une vitesse constante à l'aide d'Une sonde normalisée, en enregistrant la force maximale requise pendant la perforation (c. - à - D. la résistance à la perforation) ou en jugeant si l'échantillon a été percé par la perforation. Plus la valeur de résistance à la perforation est élevée, ce qui indique que le gant est plus résistant à la pénétration d'objets tranchants; Pour les normes de classement (par exemple en 388: 2016), différents niveaux de protection correspondent en fonction de la valeur de la force testée.
Instruments de test: nécessite l'utilisation d'une machine d'essai de perforation spéciale (telle que la machine d'essai anti - perforation CS - 6089 - TP Glove), avec une précision de mesure de la valeur de la force ≥ ± 1%, une plage de réglage de la vitesse de 0,5 à 500 mm / min et une précision de mesure du déplacement ≥ ± 0,01 mm pour assurer la précision et la répétabilité des données d'essai.
Sonde de perforation: différentes normes ont des dispositions claires sur le matériau de la sonde, la forme, la taille, les types communs comprennent:
φ5mm， Section avant conique, conicité 12°, rayon à l'extrémité supérieure 0,8 mm;
φ4.5mm， Section avant conique, conicité 30°, rayon à l'extrémité supérieure 0,5 mm, matériau acier (Dureté Rockwell 60hrc);
Préparation des échantillons: Prenez au moins 5 échantillons de chacun des trois points clés de la paume, du bout des doigts et du dos de la main du gant, la taille de l'échantillon est généralement de 50 mm × 50 mm (certaines normes exigent 60 mm × 60 mm), assurez - vous que l'échantillon n'est pas cassé, plissé, contaminé et a une épaisseur uniforme (écart d'épaisseur ≤ ± 0,02 mm).
Environnement de test: les conditions environnementales standard sont la température de 23 ℃ ± 2 ℃, l'humidité relative de 50% ± 5%, l'échantillon doit être prétraité dans cet environnement pendant au moins 24 heures, afin d'éviter les changements de température et d'humidité affectant les performances du matériau du gant, entraînant une distorsion des résultats d'essai.
Les échantillons sont prélevés sur le gant à tester dans les endroits spécifiés, au moins 5 échantillons parallèles par site, notés avec le numéro de l'échantillon et le lieu de prélèvement.
Placez l'échantillon dans une boîte à environnement standard pendant 24 heures avant de le traiter, afin d'éviter la lumière directe du soleil, la pollution par la poussière et les dommages mécaniques.
L'épaisseur de chaque échantillon est mesurée (mesurée en 5 points au centre et aux quatre coins de l'échantillon, en prenant la moyenne) et les données d'épaisseur sont enregistrées comme base d'analyse auxiliaire.
Installez une sonde de perçage correspondant aux exigences de la norme, vérifiez que l'aiguille est en bon état (pas d'usure, de déformation, de bavures), assurez - vous que la sonde est perpendiculaire au dispositif de préhension de l'échantillon.
Calibrez le capteur de force et le capteur de déplacement de la machine d'essai, réglez la vitesse d'essai (la vitesse standard commune est de 100 mm / min, la norme de certains gants industriels est de 50 mm / min).
Ajustez le dispositif de préhension de l'échantillon pour vous assurer que le préhension est ferme et n'endommage pas l'échantillon et que la surface de l'échantillon reste plane sans étirement ni plis.
Fixer l'échantillon prétraité sur le dispositif de préhension de sorte que la sonde soit alignée sur la position centrale de l'échantillon.
Démarrez la machine d'essai, la sonde se déplace vers l'échantillon à une vitesse définie et perfore, enregistrant en temps réel la courbe valeur de la force - déplacement pendant la perforation.
Lorsque toutes les sondes pénètrent dans l'échantillon (un point d'inflexion sensiblement descendant apparaît pour la valeur de la force), l'essai est arrêté et la valeur maximale de la force de perforation (en n) est enregistrée.
Répétez les étapes ci - dessus pour terminer les tests sur tous les échantillons, éliminer les données anormales (telles que les mutations de la valeur de la force dues aux défauts de l'échantillon) et conserver les données valides.
Calculer la valeur moyenne de la force de perforation de l'échantillon pour chaque site d'échantillonnage (en prenant la moyenne arithmétique des données valides), en conservant deux décimales.
Juger la conformité selon la norme correspondante: ① norme quantitative (par exemple ASTM d6978 - 15): la valeur moyenne de la force de perforation doit être ≥ limite inférieure spécifiée par la norme (par exemple, les gants médicaux jetables exigent généralement ≥ 1,5 n); ② norme de classement (par exemple en 388: 2016): correspond au niveau de protection (classe 1: ≥ 1,2 N, classe 2: ≥ 2,5 N, classe 3: ≥ 5,0 N, classe 4: ≥ 10,0 n) en fonction de la force moyenne.
Un rapport d'essai est établi, indiquant clairement les critères d'essai, le modèle d'équipement, les conditions environnementales, la position d'échantillonnage, les données d'épaisseur, la valeur moyenne de la force de perforation et les résultats de l'évaluation de la conformité.
Préparation incorrecte de l'échantillon: les écarts de position d'échantillonnage (par exemple, les coutures des gants non évitées, les sites d'épaississement), l'épaisseur inégale de l'échantillon, l'environnement de prétraitement non conforme peuvent entraîner des fluctuations excessives des valeurs de force.
Problèmes d'équipement: la déformation de l'usure de la sonde, le desserrage du dispositif de préhension, le capteur de valeur de force non calibré peuvent affecter la précision des données de test.
Erreur de fonctionnement: la sonde n'est pas alignée sur le Centre de l'échantillon, le réglage de la vitesse d'essai est incorrect, l'échantillon glisse pendant la perforation, ce qui entraîne une faible valeur de force de perforation ou une distorsion des données.
Entretien régulier de l'équipement de test: Vérifiez l'état de la sonde chaque semaine, étalonnez la valeur de la force et le capteur de déplacement chaque mois, effectuez une vérification métrologique annuelle de l'équipement pour assurer une performance stable de l'équipement.
Spécification de la manipulation de l'échantillon: strictement selon les exigences de la norme pour l'échantillonnage, éviter de couper l'échantillon sur le bord du gant, la rupture, maintenir les paramètres environnementaux stables pendant le prétraitement.
Nombre suffisant d'échantillons parallèles: au moins 5 échantillons parallèles sont testés par site, après élimination des valeurs anormales, vous devez garantir que les données valides ne sont pas inférieures à 3, afin d'assurer la représentativité des résultats.
En combinaison avec l'analyse de scénarios réels: différents scénarios d'utilisation exigent des performances de perforation différentes (par exemple, les gants médicaux doivent être protégés contre la perforation d'aiguille, les gants industriels doivent être protégés contre la perforation de débris métalliques), les critères de test correspondants doivent être sélectionnés par rapport au type de sonde.
Contrôle de la qualité de l'entreprise de production: pendant la production de gants, la conformité du produit est surveillée par des tests de perforation, le processus de production est ajusté en temps opportun (par exemple, la formulation du matériau, le contrôle de l'épaisseur) pour s'assurer que le produit est conforme aux exigences standard.
Certification de l'organisme d'inspection tiers: en tant qu'élément d'inspection de base pour l'accès au marché des produits de gants, la certification CE, l'enregistrement de la FDA, fournissant une base pour la conformité des produits.
Acceptation de l'achat par l'utilisateur final: les entreprises médicales, chimiques, alimentaires et autres industries, lors de l'achat de gants, jugent si le produit répond aux besoins de protection du scénario d'utilisation en vérifiant le rapport d'essai de perforation.
Sécurité de l'utilisateur: grâce à des tests standardisés, les gants de protection contre la perforation sont testés pour réduire le risque de blessures et d'infections causées par la perforation d'objets tranchants.
Réglementer l'ordre du marché: les normes d'essai uniformes fournissent une base uniforme pour la production d'entreprise, l'inspection de l'organisme d'essai, la réglementation du secteur de la réglementation et évitent l'afflux de produits de mauvaise qualité sur le marché.
Promouvoir la mise à niveau technologique: la mise à jour et l'amélioration des normes (telles que l'optimisation des méthodes d'essai pour les gants de nouveaux matériaux) guident les entreprises dans la recherche et le développement de produits de gants plus protecteurs et favorisent le développement de haute qualité de l'industrie.
Les normes de test de perçage des gants sont la base technique principale pour garantir les performances de protection des gants, et leur mise en œuvre est directement liée à la sécurité de l'utilisation finale. Qu'il s'agisse d'une entreprise de production, d'un organisme d'inspection ou d'un utilisateur final, il est nécessaire de comprendre avec précision les exigences techniques des normes pertinentes, de réglementer les processus de test et d'assurer l'exactitude et la fiabilité des données de test. Avec l'expansion continue des matériaux et des scénarios d'application des gants, les normes de test de perforation continueront également à être optimisées, améliorant encore la précision de la protection des produits de gants et l'adaptation de l'industrie, offrant un support technique plus solide pour la protection des mains dans tous les domaines.