Normalement, l'instrument de contrôle automatique se compose de trois parties: capteur, transmetteur, affichage. Où le capteur est responsable de la détection du signal analogique de l'objet mesuré; Le transmetteur est responsable de la conversion du signal de sortie du capteur en un signal de courant standard (4 ~ 20ma), tout en délivrant le signal au Contrôleur PLC; L'affichage est responsable de l'affichage intuitif des données de mesure.

La défaillance de l'instrument se manifeste généralement par une anomalie d'indication, telle qu'un nombre d'indications faible, élevé, immobile, fluctuation anormale, etc., ce qui entraîne une anomalie de l'instrument pour deux raisons: l'une est que les paramètres du processus eux - mêmes apparaissent anormaux; Deuxièmement, un certain lien du système de mesure échoue, ce qui entraîne un affichage inexact des données. Pour diagnostiquer correctement la cause de l'échec, l'un est d'avoir une certaine connaissance du principe de mesure de l'instrument, de la structure physique, des caractéristiques d'utilisation, etc.; Deuxièmement, connaître l'ensemble du flux de travail du système de mesure; Troisièmement, avoir une compréhension relativement approfondie des processus de production chimique, des caractéristiques des matériaux, des propriétés des équipements, etc.