Petit four haute température

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Introduction: le petit four à haute température appartient à la petite quantité, four de travail de production continue, principalement applicable à la céramique de semence, céramique structurelle, céramique électronique, céramique fonctionnelle, matériau magnétique, poudre électronique, dispositifs électroniques et autres domaines, avec une qualité stable et fiable, une température de four uniforme, en particulier en termes d'économie d'énergie, pleinement reconnu par les clients

Détails du produit

　　Introduction:Le petit four à haute température appartient au four de production à faible volume et continu, principalement applicable aux céramiques de semence, céramiques structurelles, céramiques électroniques, céramiques fonctionnelles, matériaux magnétiques, poudres électroniques, dispositifs électroniques et autres domaines, avec une qualité stable et fiable, une température de four uniforme, en particulier en termes d'économie d'énergie, a été pleinement reconnu par les clients.
Plage de température: 1000°c, 1200°c, 1400°c, 1600°c
　　Petit four haute température prix:Normalement, le petit four à haute température coûte environ 20 000 yuans.
　　Les facteurs qui influent sur le prix des petits fours à haute température sont:
1, prix de l'acier: la principale matière première de la coque du four lors de la fabrication du four électrique à haute température est l'acier, par conséquent, le prix de l'acier affectera directement le prix du petit four électrique à haute température.
2, spécification taille: cette bonne compréhension, le grand prix du four doit certainement être plus élevé que le petit four électrique, le grand four électrique à haute température comme 4,5 - 60 000 unités, il y a aussi 30 000 unités, la température élevée atteint 1800 ℃, le petit comme 30 000 unités.
3, matériel d'isolation thermique: il y a 3 types de matériel d'isolation thermique de four électrique à haute température: amiante, briques d'aluminium élevées ou silicium carbonisé:
Le coton isolant est la fusion à haute température du clinker d'argile de haute pureté, de la poudre d'alumine, de la poudre de silice, du sable de chrome et d'autres matières premières dans un four électrique industriel pour former un fluide. Ensuite, il est soufflé avec un jet d'air comprimé ou filé avec un broyeur pour devenir fibreux, passé un collecteur de coton pour collecter le coton, formant un coton isolant.
Les briques à haute teneur en aluminium utilisent généralement un clinker à haute teneur en alumine et une petite quantité d'argile, après le broyage avec la méthode de génération de gaz ou la méthode de mousse sous forme de boue coulée, formée, brûlée par 1300 ~ 1500 ℃. Parfois, l'alumine industrielle est également disponible à la place d'une partie du clinker alunite. Pour le revêtement intérieur et l'isolation des fours de maçonnerie, ainsi que pour les sites sans forte érosion de la matière fondue à haute température et l'action de brossage. En contact direct avec la flamme, la température de contact de surface ne doit pas dépasser 1350 °C.
Le carbure de silicium (sic) est fondu à haute température à travers un four à résistance électrique à l'aide de matières premières telles que le sable de quartz, le coke de pétrole (ou le coke de charbon), les copeaux de bois (le sel de table est nécessaire pour produire du carbure de silicium vert). Le carbure de silicium est également présent dans la nature comme un minéral rare, la moissanite. Le carbure de silicium est également appelé carbosilite. Dans les matières premières réfractaires de haute technologie non oxydées telles que c, N, b contemporaines, le carbure de silicium est une espèce largement utilisée et économique qui peut être appelée sable d'acier doré ou sable réfractaire.
L'application de ces trois matériaux d'isolation différents peut également entraîner des prix élevés et faibles pour les fours électriques à haute température. Bien sûr, il y a d'autres facteurs d'influence en plus de ces 3 points.

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