Données de surveillance en temps réel du débitmètre massique de gaz à affichage numérique

I. paramètres de mesure de base

Moyen de mesure: prend en charge le type de gaz mesuré, tel que l'air, l'azote, l'oxygène, l'argon, le dioxyde de carbone, etc., certains modèles peuvent mesurer le mélange de gaz (nécessite un étalonnage préalable).

Plage de mesure (gamme): se réfère à l'intervalle de débit qui peut être effectivement mesuré, généralement exprimé en unités de Débit massique (par exemple 0,1 ~ 100 g / h, 1 ~ 1000 L / min), le rapport d'échelle (débit maximal / débit minimal) peut aller de 10: 1 à 100: 1 ou même plus.

Niveau de précision: mesure de l'exactitude de la mesure, souvent exprimée comme "± X% FS (pleine échelle)" ou "± X% RD (lecture)", par exemple ± 1% FS, ± 0,5% RD + 0,2% FS, les modèles de haute précision peuvent atteindre ± 0,2% Rd.

Répétabilité: cohérence de plusieurs mesures, généralement ± 0,1% ~ ± 0,5% Rd, meilleure est la répétabilité, plus la stabilité des données est élevée.

II. Paramètres de l'environnement et des conditions de travail

température de fonctionnementPour:

Température moyenne: C'est - à - dire la plage de température du gaz testé, généralement - 20 ℃ ~ 80 ℃, certains modèles à haute température peuvent être plus de 150 ℃.

Température ambiante: la température ambiante à laquelle le débitmètre fonctionne lui - même, généralement - 10 ℃ ~ 60 ℃, au - delà de la plage peut affecter la précision.

pression au travail: la gamme de pression de gaz que l'équipement peut supporter, commune 0 ~ 1 MPa, 0 ~ 2 MPa, le modèle haute pression peut atteindre plus de 10 MPa, doit correspondre à la pression du système de tuyauterie.

Humidité et degré de protection: plage d'adaptation à l'humidité ambiante (par exemple 0 ~ 95% RH sans condensation), degré de protection (par exemple ip65, anti - poussière et jet d'eau à basse pression).

Iii. Paramètres de sortie et d'affichage

Afficher le contenu: paramètres que l'écran numérique peut afficher en temps réel, y compris le débit instantané (en G / s, L / min, etc.), le débit cumulé (en kg, m³, etc.), la température du milieu, la pression, etc.

Signal de sortiePour:

Sortie analogique: 4 ~ 20 ma, 0 ~ 5 V, 0 ~ 10 V, etc. pour la connexion avec des systèmes tels que PLC, DCS, etc.

Sortie numérique: RS485 (Protocole Modbus - RTU), RS232、 Signal impulsionnel (correspondant au trafic accumulé), etc., pour soutenir la communication de données et la surveillance à distance.

Temps de réponse: après le changement de débit, le signal de sortie est stable dans le temps, généralement 100 MS ~ 1 s, le modèle de réponse rapide peut être dans les 50 Ms.

Iv. Autres paramètres

Alimentation électrique: courant DC 24V, certains prennent en charge AC 220V ou alimenté par batterie (idéal pour les scénarios portables).

Mode d'installation: type de tuyau (bride, raccord fileté), type enfichable (pour grand diamètre de tuyau), type de panneau, etc., doivent correspondre à la taille du tuyau (par exemple dn10 ~ dn2000).

matière: matériau dans lequel le capteur touche la partie média, comme l'acier inoxydable (304 / 316), l'alliage d'aluminium, le polytétrafluoroéthylène (scènes de résistance à la corrosion), etc.

Deux types de structure de mesure thermique principale

Type de fil chaud (méthode de différence de température constante)

Le fil de référence surveille en temps réel la température du gaz (t₀);

La différence constante * * de température entre le fil chauffant et le gaz est maintenue par un courant électrique (Δt = tₕ - t ₀, tₕ étant la température du fil chauffant);

Lorsque le débit de gaz augmente, la chaleur enlevée augmente, il faut augmenter le courant de chauffage pour maintenir Δt inchangé;

La mesure de la variation du courant de chauffage permet de convertir le débit massique de gaz (le courant est proportionnel au débit).

Structure: installation de deux filaments chauds (généralement des filaments de platine) dans le canal de gaz, unFil chauffant(maintien d'une température constante élevée), l'autre racine agit commeFil de référence(perception de la température du gaz).

Processus de travailPour:

Appliquer sur le film thermiquePuissance constanteLe courant électrique qui le maintient à une certaine température;

La chaleur est évacuée lorsque le gaz circule, ce qui entraîne une baisse de la température du film thermique, la quantité de changement de température étant liée au débit;

L'ampleur du débit est calculée en mesurant la variation de température (ou la variation de résistance, car la résistance du métal varie avec la température) du film chaud.

Structure: utilisation d'un film métallique (tel que l'alliage Nickel - chrome) comme élément chauffant, déposé sur un substrat en céramique, combinant les fonctions de chauffage et de thermométrie.

Processus de travailPour:

Iii. Avantages clés et points techniques

Mesure directe du Débit massique: pas besoin de compensation de température, de pression comme avec un débitmètre volumétrique, sortie directe du Débit massique (en kg / h, G / s, etc.) avec plus de précision.

Rapport d'échelle large: grâce à la linéarité du principe thermique, le rapport d'échelle peut atteindre 100: 1 et même plus, couvrant de petits débits (par exemple de l'ordre de ml / min) à des débits de taille moyenne à grande (par exemple de l'ordre de m³ / h).

Adaptabilité aux types de gaz: plusieurs gaz (air, azote, oxygène, etc.) peuvent être mesurés en calibrant les paramètres de la matière chaude de différents gaz (tels que la capacité calorifique spécifique) et certains modèles prennent en charge l'étalonnage personnalisé de gaz mélangés.

Réponse rapide: faible inertie thermique du fil chaud / film thermique, temps de réponse aux fluctuations de débit typiquement de l'ordre de la milliseconde, adapté à la mesure dynamique du débit.

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