Instruments de contrôle non destructif

Instruments de contrôle non destructif

Un instrument de contrôle non destructif, c'est - à - dire la mise en œuvre d'un instrument de contrôle sur un matériau ou une pièce qui n'altère pas ou n'affecte pas ses performances ou son utilisation future.

Grâce à l'utilisation d'instruments de contrôle non destructif, il est possible de détecter les défauts présents à l'intérieur et à la surface du matériau ou de la pièce, de mesurer les caractéristiques géométriques et les dimensions de la pièce, de déterminer la composition interne, la structure, les propriétés physiques et l'état du matériau ou de La pièce, etc.

Les instruments de contrôle non destructif peuvent être appliqués à la conception de produits, à la sélection de matériaux, au traitement et à la fabrication, à l'inspection de produits finis, à l'inspection en service(Maintenance des réparations) etEntre autres aspects, le contrôle de la qualité et la réduction des coûts peuvent être optimisés. Les instruments de contrôle non destructif contribuent également à garantir un fonctionnement sûr des produits et(Ou) etUtilisation efficace.

Types d'instruments de contrôle non destructifPour:Détecteur de défauts à ultrasons, détecteur de défauts à poudre magnétique,XDétecteur de défauts par rayons, détecteur de courants de Foucault, émetteur acoustique, détecteur de mémoire magnétique, etc.

Le détecteur de défauts à ultrasons est un instrument portatif de détection de défauts industriels non destructifs qui permet une détection, une localisation, une évaluation et un diagnostic rapides, pratiques, sans dommage et précis de nombreux défauts (fissures, déformations, stomates, inclusions, etc.) à l'intérieur de la pièce. Il peut être utilisé à la fois en laboratoire et sur le chantier. Il est largement utilisé dans les chaudières, les récipients à pression, l'espace, l'aviation, l'énergie électrique, le pétrole, les produits chimiques, le pétrole marin, les pipelines, l'industrie militaire, la construction navale, l'automobile, la fabrication de machines, la métallurgie, l'industrie de transformation des métaux, la Structure en acier, le trafic ferroviaire, l'énergie nucléaire, les universités et autres industries.

La machine de détection de défauts à courants de Foucault utilise le principe de l'induction électromagnétique, une méthode de détection de défauts pour détecter les défauts de surface et de surface proche des éléments conducteurs.

Le principe est de générer un courant de Foucault à l'intérieur de l'organe conducteur à l'aide d'une bobine d'excitation, de déterminer la variation du courant de Foucault à l'aide d'une bobine de détection et d'obtenir ainsi des informations sur les défauts de l'organe.

Par la forme de la bobine de détection est différente, peut être divisé en type de passage(Pour la détection de fils, barres et tubes) etType de sonde(Pour la détection locale de surfaces d'éléments) etEt insert(Pour la détection interne des trous de tube) etTrois sortes.

La détection de poudres magnétiques est l'utilisation d'un matériau ferromagnétique après aimantation, en raison de la présence d'une discontinuité qui provoque une distorsion locale des lignes de champ magnétique à la surface de la pièce et à proximité de la surface, créant un champ de fuite magnétique (c'est - à - dire le champ magnétique formé lorsque Les lignes d'induction magnétique quittent et entrent dans la surface) pour adsorber la poudre magnétique appliquée à la surface de la pièce, formant une marque magnétique visible visuellement sous une lumière appropriée, montrant ainsi l'emplacement, la forme et l'ampleur de la discontinuité.

Principe de détection non destructive par rayonsXPrincipe de la machine de détection de dommages par rayons, utilisationXLes rayons pénètrent dans la matière et ont des propriétés d'atténuation dans la matière pour trouver une méthode de détection non destructive des défauts.XLes rayons peuvent vérifier les défauts internes des matériaux métalliques et non métalliques et de leurs articles. Par exemple, les trous d'air, les scories dans les soudures. Défaut isovolumique non soudé. IndustrieXMachine de détection de défauts de rayon, habituellement divisé en deux grandes catégories par structure, portable et mobile (fixe).