Détails du produit

I. caractéristiques du turbomètre de petit calibre à huile hydraulique:
Comme vous le savez de la discussion précédente, le débitmètre est un compteur de débit avec de nombreux avantages. En résumé, il a les caractéristiques suivantes.
1 haute précision
La précision du débitmètre est de 0,5 - 0. Environ 1%. Dans la gamme de débit linéaire, la précision du débit cumulé ne diminue pas, même si le débit change. Et dans un court laps de temps, la reproductibilité du débitmètre peut atteindre 0,05%.
2 Rapport d'échelle largeur
Le rapport de mesure du débitmètre peut atteindre 8 - 10. Dans le même calibre, la valeur maximale du débit du débitmètre est supérieure à celle de nombreux autres débitmètres.
3 Forte adaptabilité
Le débitmètre peut être transformé en structure fermée, son signal de vitesse de rotation est une mesure sans contact, il est donc facile de réaliser une conception résistante à haute pression.
Si la turbine et les roulements du débitmètre choisissent des matériaux qui résistent à des températures élevées et ont un faible coefficient de dilatation thermique, ils peuvent être utilisés dans une large gamme de températures. À ce stade, il convient de noter que la correction de son coefficient d'instrumentation est principalement une variation de sa Section de circulation:
K = K 0 [1-R + 2 H t-à] 3-23
K, k 0 - coefficient du compteur en service et au contrôle;
T, t 0 - température du fluide au moment de l'utilisation et au moment du contrôle;
R, H sont les coefficients de dilatation des matériaux de la turbine et du Carter, respectivement.
4 sortie de signal numérique
La sortie du débitmètre est un signal numérique pulsé proportionnel au débit. Il présente l'avantage de ne pas réduire la précision pendant la transmission, de s'accumuler facilement et d'être facilement introduit dans le système informatique.

Exigences d'installation pour les tuyaux de raccordement:

Les capteurs installés horizontalement exigent que le tuyau ne soit pas visuellement incliné (généralement à moins de 5 °), et l'écart de verticalité du tuyau de capteur installé verticalement doit également être inférieur à 5 °.

2. Le site qui ne peut pas arrêter le flux doit fonctionner en continu, doit être équipé d'un tube de dérivation et d'une vanne d'arrêt fiable (voir l'image ci - dessus), lors de la mesure, assurez - vous que le tube de dérivation ne fuit pas.

3. Dans l'emplacement du nouveau capteur de montage de tuyauterie, d'abord intervenir dans une courte Section de tube à la place du capteur, à attendre: "balayage de la ligne" travail terminé pour confirmer le nettoyage de la tuyauterie, puis accéder officiellement au capteur. En raison de la négligence de ce travail, il est fréquent que la ligne de balayage endommage le capteur.

Si le fluide contient des impuretés, un filtre doit être installé en amont du capteur, pour ceux qui ne peuvent pas arrêter le flux, deux ensembles de filtres doivent être installés en parallèle pour éliminer les impuretés à tour de rôle ou choisir un filtre de type nettoyage automatique. Si le liquide testé contient du gaz, un silencieux doit être installé en amont du capteur. Les orifices d'évacuation et d'échappement des filtres et des silencieux doivent déboucher sur des locaux sûrs.

5. Si la position d'installation du capteur est au point bas de la ligne, afin d'éviter la rétention d'impuretés dans le fluide, la vanne de décharge doit être installée dans la ligne suivante pour évacuer régulièrement les impuretés précipitées.

Si le fluide testé est un liquide facilement gazéifié, afin d'éviter l'apparition de poches d'air, d'affecter la précision de la mesure et la durée d'utilisation, la pression à la sortie du capteur doit être supérieure à la pression minimale calculée, la vanne de régulation de débit doit être placée en aval du capteur, la vanne d'arrêt en amont doit être entièrement ouverte lors de la mesure, et aucune de ces vannes ne doit produire de vibrations et de fuites vers l'extérieur. Un clapet anti - retour doit être ajouté pour les processus susceptibles de générer un flux inverse afin d'empêcher le flux inverse de fluide.

7. Le capteur doit être concentrique au tuyau et le joint d'étanchéité ne doit pas être convexe dans le tuyau. Le capteur de liquide ne doit pas être placé au point le plus haut de la ligne horizontale, de sorte que le gaz qui s'accumule dans la ligne (par exemple, l'air mélangé à l'arrêt du flux) ne reste pas au capteur et ne peut pas être facilement évacué pour la mesure d'image.

8. Les tuyaux avant et arrière du capteur doivent être fermement soutenus et ne pas produire de vibrations.

9. Pour les fluides à condensation facile, prendre des mesures d'isolation thermique pour le capteur et ses tuyaux avant et arrière.

Transport, stockage

Le capteur doit être chargé à l'intérieur d'une boîte en bois robuste (carton disponible pour les instruments de petit calibre), ne permettant pas la libre circulation à l'intérieur de la boîte, soigneusement et légèrement placé lors de la manutention, ne permettant pas le chargement ou le déchargement brutal. Le lieu de stockage doit respecter les conditions suivantes:

1. Résistant à la pluie et à l'humidité.

2. Ne pas être soumis à des chocs mécaniques ou des chocs.

3. Plage de température - 20 ℃ ~ 55 ℃.

4. L'humidité relative n'est pas plus de 80%.

5. Aucun gaz corrosif dans l'environnement.