Système d'usine de chauffage au gaz acquisition conversion système d'interface homme - machine Écran tactile

YUKESystème de contrôle d'acquisition dispersive à écran tactile

I. Aperçu

Écran tactile (écran tactile), aussi appelé“Écran tactile« et、“Panneau tactile« etEst un dispositif d'affichage à cristaux liquides inductif qui peut recevoir des signaux d'entrée tels que des contacts, lorsque le contact avec le bouton graphique sur l'écran, le système de rétroaction tactile sur l'écran pilote divers dispositifs de liaison selon un programme préprogrammé, peut remplacer le panneau de bouton - poussoir mécanique et créer un effet cinématographique dynamique à partir de l'écran à cristaux liquides. L'écran tactile en tant que dispositif d'entrée d'ordinateur, c'est un moyen simple, pratique et naturel d'interaction homme - machine pour Z à l'heure actuelle.

Le système de contrôle décentralisé est basé sur le microprocesseur et adopte une nouvelle génération de systèmes de contrôle d'instrumentation avec des fonctions de contrôle décentralisées, des opérations d'affichage centralisées, des principes de conception qui concilient l'autonomie et la coordination intégrée. Il s'agit d'un système informatique Multi - niveaux, lié par un réseau de communication, composé d'un étage de contrôle de processus et d'un étage de surveillance de processus, intégrant un ordinateur (Ordinateur), communications (Communication), affichage (CRT) et contrôle (Contrôle), etc.4CLa technologie, dont les idées de base sont le contrôle décentralisé, le fonctionnement centralisé, la gestion hiérarchique, la flexibilité de la configuration et la facilité de configuration.

Aperçu technique principal du système

Le système est principalement composé de stations de contrôle de site (stations d'E / s), de systèmes de communication de données, d'unités d'interface homme - machine (station d'opérateur OPS, station d'ingénieur ENS), d'armoires, de sources d'énergie, etc. Le système a une architecture ouverte qui peut fournir plusieurs couches d'interfaces de données ouvertes.

Les systèmes matériels ont une grande fiabilité, une facilité de réparation et un processus avancé sur les sites industriels difficiles. La plate - forme logicielle sous - jacente est dotée de puissantes fonctions de traitement et offre la possibilité de configurer facilement des systèmes de contrôle complexes avec la capacité de soutien de l'utilisateur pour développer des algorithmes de contrôle avancés de manière autonome; Facile à configurer, facile à utiliser.

Le système est conçu avec une configuration redondante appropriée et une fonction d'auto - diagnostic de diagnostic au niveau du module avec un haut niveau de fiabilité. La défaillance de l'un des composants du système n'affecte pas le fonctionnement de l'ensemble du système.

Les paramètres du système, les alarmes, l'auto - diagnostic et d'autres fonctions de gestion sont fortement concentrés sur l'affichage CRT et l'impression sur l'imprimante, et le système de contrôle est vraiment décentralisé fonctionnellement et physiquement.

Un taux d’utilisation d’au moins 99,9% pour l’ensemble du système; Le temps moyen * du système est de 100 000 heures, ce qui permet une surveillance complète dans de nombreux domaines de l'énergie nucléaire, de l'énergie thermique, de la thermoélectricité, de la pétrochimie, de la chimie, de la métallurgie et des matériaux de construction.

“Le concept de « domaine ». Diviser les systèmes de contrôle à grande échelle en réseaux redondants en temps réel à grande vitesse en sous - systèmes relativement indépendants, un sous - système constituant un domaine où les données de gestion et d'exploitation sont partagées, et un système DCS complet dans chaque domaine afin de mieux répondre aux besoins des utilisateurs.

La structure du réseau est fiable, ouverte et avancée. Au niveau de l'exploitation du système, un réseau Ethernet redondant de 100 Mbps est utilisé; Au niveau de la couche de contrôle, un Ethernet industriel redondant de 100 Mbps est utilisé pour garantir la fiabilité du système; Au niveau du traitement du signal de terrain, un bus Profibus de 12 Mbps relie l'unité centrale de contrôle et les différents modules de traitement du signal de terrain.

Structure client / serveur standard. Certaines couches d'exploitation DCS utilisent une structure client / serveur

Système d'exploitation ouvert et fiable. La couche d'exploitation du système utilise le système d'exploitation Windows NT; La station de contrôle utilise qns, un système d'exploitation multitâche temps réel intégré éprouvé, pour assurer la sécurité, la fiabilité et la sécurité en temps réel du système de contrôle.

Logiciel de configuration de contrôle standard. Le système utilise les outils de configuration de contrôle de la norme iec61131 - 3 pour répondre à toutes les exigences de surveillance et de contrôle.

Extensibilité et découpabilité, économie garantie.

II. Principaux indicateurs techniques

（1) Paramètres de l'interface homme - machine (7Pouces)

Iii. Communications

Adresse correspondante du Registre

Exemple: la chaleur accumulée est15,9989MWH

Envoyer une commande:01 04 00 00 02 71 cb

Où * octets représentent l'adresse postale du compteur, le deuxième octet 04 représente le numéro de fonction et 02 représente deux données valides,71 cbContrôle crc16.

返回命令：01 04 04 41 7F FB 83 DC F1

Où * octets représentent l'adresse postale du compteur, le deuxième octet 04 représente le numéro de fonction et 04 représente quatre données valides,41 7F FB 83Indique que la valeur calorique cumulée est32Nombre de bits à virgule flottante,DC F1Contrôle crc16.

V. Garantie de qualité

Les modules de notre société, s'il s'agit d'un problème de qualité de fabrication du côté de l'usine, sont réparés gratuitement par le côté de l'usine à partir de la date de départ de l'instrument, s'il s'agit de dommages causés par un mauvais entretien et une mauvaise utilisation, les frais de réparation sont facturés. La garantie est de dix - huit mois, la garantie de 3 à 5 ans doit également être indiquée.