Système de contrôle de gestion de combustion

AutoflameContrôleur de combustion mk7 et intermédiaire fonctionnelShaw

Mm microrégulation / protection contre les flammes

• Contrôle du rapport carburant / air

• Contrôle jusqu'à 4 moteurs positionnés et 2 variateurs de vitesse (Vsd / VFD)

• 4 Programmes de carburant indépendants

• Contrôle de charge PID entièrement réglable pour la température et la pression

• Tension appliquée / contrôle de la charge actuelle et régulation de la consigne

• Divers détecteurs de charge de chaudière

• Fonction double brûleur

• Compatible avec les pilotes de fréquence de contrôle *

• Fonction de débitmètre de carburant

• Protection contre les flammes intérieures – surveillance des flammes * avec auto - test UV et infrarouge

• Groupe de soupapes à gazSurveillance des fuites et surveillance de la pression du gaz

• Correction et surveillance de la pression atmosphérique

Ega analyse des gaz d'échappement(option)

• Réglage de l'égalisation des 3 Paramètres: O2, CO2 et co

• Analyse de O2, CO2, Co, No, température des gaz d'échappement, efficacité etΔT

• Analyse facultative du NO2 et du SO2

• Effectuer un recalibrage, remplacer la batterie, les paramètres de l'utilisateur et l'affichage des données locales fonctionnant indépendamment

• Limite supérieure / inférieure de O2, CO2, Co, no et température des gaz d'échappement /Limite

• Six signaux de sortie 4 - 20MA pour la communication de données avec d'autres enregistreurs de contrôle / graphique

Chaudière IBS Smart sort (contrôle prioritaire / hystérésis)

• Le système triera les chaudières à eau chaude et les chaudières à vapeur par distribution de charge prioritaire / retardée

• Ajustement adéquat du contrôle en fonction de l'utilisation réelle grâce aux options de l'utilisateur dans le système

• Contrôle du système pour vannes isolées ou pompes à eau

• Définir des valeurs de consigne fictives et effectuer un chauffage en veille pour les chaudières à hystérésis via une compensation de temps et de pression ou un régulateur automatique de la température de l'eau.

Interface de transfert de données DTI(option)

• Le système collectera les données opérationnelles de jusqu'à 10 modules de microrégulation, 10 modules ega, 10 modules d'E / s analogiques et 10 modules d'E / s numériques sur le site. Transmission de données via RS232 / 485LiensTransfert sur un ordinateur local exécutant winpc DTI ou Building Management System (BMS).

• Le logiciel compatible modem donne des informations et contrôle le fonctionnement de la chaufferie à distance.

• Compatible avec Modbus et Johnson's metasys

WL contrôle du niveau d'eau

• Contrôle de niveau d'eau entièrement régulé, y compris tous les paramètres de sécurité, niveau d'eau bas n ° 2, niveau d'eau bas n ° 1, alerte de prévision de niveau d'eau bas n ° 1, alerte de prévision de niveau d'eau élevé et niveau d'eau élevé.

• 15 Entrées d'Annonciation Première sortie

• égout de fond automatique

• Gestion des effluents de surface (TDS – Total Dissolved Solids)

• Débitmètre de vapeur

Module d'interface IIF O2

• Face à face avec un analyseur d'O2 en ligne existant via 4 - 20MA

PCC PC compatible

• Télécharger toutes les données de débogage à partir du module de microrégulation

• Télécharger des données de débogage vers le module de microrégulation

Modules d'entrée / sortie numériques et analogiques I / o

• Ces modules peuvent être configurés pour entrer et sortir des données pour le système DTI

• Module analogique avec 6 entrées - sorties 4 - 20MA

• Vous pouvez utiliser spécifiquement le marquage de toutes les entrées / sorties, ainsi que la planification de l'état d'alerte ou la surveillance de l'état uniquement.

1.1.3 comparaison des systèmes de microrégulation

1.2 microrégulation (mm)

Pour atteindre l'efficacité * de toute chaudière en fonctionnement, deux exigences sont extrêmement importantes. * L'exigence est que le rapport air / carburant reste faible pour assurer une combustion adéquate dans les limites de la conception de la tête de combustion, et une fois ces réglages atteints, ils doivent pouvoir être répétés à l'infini et maintenir la précision *. La deuxième exigence est que la température et la pression cibles de la chaudière soient surveillées par le système de combustion et que les quantités précises de combustible et d'air soient brûlées à tout moment pour atteindre les valeurs cibles et qu'en aucun cas ces valeurs cibles ne soient dépassées ou non atteintes, quel que soit le changement de charge.

Le phénomène d'hystérésis propre à tous les systèmes mécaniques qui utilisent classiquement des cames et des biellettes pour établir le rapport carburant - air rend impossible d'atteindre le taux correct précité. Le taux de réaction correct pour l'incorporation de combustible correspondent à la valeur température / pression de la chaudière surveillée signifie que la valeur cible fixée par l'opérateur est dépassée ou non atteinte la plupart du temps.

Le système de microrégulation offre une programmation facile et un moyen flexible d'optimiser la qualité de la combustion sur toute la plage de charge requise de la chaudière / brûleur. Assurez - vous également que la précision de la température est inférieure à 1 degré Celsius (2 degrés Fahrenheit); La précision de la pression est de 1,5 PSI (0,1 bar). Zui grand angle de rotation entre les deux servomoteurs dans n'importe quelle position dans la plage de charge erreur de 0,1 degré.

Au cœur du système de microrégulation se trouve un module de commande contenant un microprocesseur et une alimentation électrique. L'interface d'affichage du mk7 mm est un 10.4« etL'écran tactile, peut afficher la position de fonctionnement, la vitesse de combustion, réelle/Et demander des valeurs de température et de pression, si un appareil ega peut également afficher des informations sur les fumées. Le mini mk7 est livré avec un écran LCD et un clavier réactif et un indicateur d'état. L'écran LCD affiche toutes les informations nécessaires telles que: la vitesse de combustion, la position du servomoteur, les valeurs de température / pression souhaitées et les valeurs réelles de température / pression.

Jusqu'à 4 servomoteurs enroulés avec des bobines de cuivre à double couche sont raccordés au module de commande par un interrupteur à état solide à grande vitesse. Un moteur est responsable du positionnement de la soupape d'air et un autre est responsable de la soupape de carburant, les deux autres seront utilisés au besoin, tels que: soupape de Recirculation des fumées.

Ce nouveau système contrôlé par brûleur permet un verrouillage automatique proche du rapport stoechiométrique de mélange air - carburant dans la plage d'entrée de carburant de la chaudière, tout en maintenant des valeurs cibles précises de température et de pression. Le contrôle de charge rassemble la variable utilisateur PID Control. Le Contrôleur PID peut être réglé à l'infini pour s'adapter à toutes les exigences de la chaufferie.

Le module mm est la partie de base du système autoflame. Le système complet basé sur le mk7 mm intègre tous les équipements et caractéristiques de contrôle suivants:

• 6 canaux de communication: 4 moteurs de positionnement et 2 interfaces d'entraînement à vitesse variable

• 4 configurations de carburant indépendantes

• * Surveillance de flamme avec équipement de surveillance d'auto - test UV et infrarouge

• Historique du verrouillage de la chaudière pour les 16 premières fois, y compris la date et l'heure

• Fonction de changement unique

• Tri de vapeur IBS avec priorité / hystérésis et réchauffement en veille

• IBS Hot Water Heating Boiler sort avec priorité / hystérésis et contrôle de la vanne à deux voies du circuit

• Système d'inspection de fuite d'unité de gaz de valve de gaz

• Surveillance et affichage de la pression du gaz

• Surveillance haute et basse pression de gaz

• Surveillance limite haute / basse pression de carburant

• Définition de l'utilisateur * sélection du point d'allumage- le -Gold démarre

• Sélection du point d'allumage de Recirculation des fumées définie par l'utilisateur

• Vitesse de rotation variable du servomoteur

• Canal de communication réglable pour le rapport de mélange gaz - air

• Contrôle du brûleur en option opération - * fois / deuxième contrôle de sécurité

• Correction de pression d'air- le -Affichage et surveillance

• PID interne 3 degrés de contrôle de charge

• Compensation de la température extérieure au point sélectionné de la chaudière

• Détermination du débit de carburant- le -Immédiat et total

• Valeur de lecture de la température des gaz d'échappement

• 3 Paramètres réglage du rapport de mélange du gaz- le -O2, CO2, CO

• Calcul de l'efficacité de combustion

• NO, NO2, Surveillance et affichage du SO2,

• Limites de combustion définies par l'utilisateur

• Deuxième point de consigne- le -Optionnel pour l'utilisateur

• Équipement manuel / à faible flamme

• Protection par mot de passe de toutes les options et paramètres liés à la sécurité

• Port série infrarouge pour charger et télécharger des données de débogage

• Capacité de contrôle de double brûleur

• Entrée 4 - 20MA / 0 - 10v pour réglage externe

• La sortie 4 - 20MA / 0 - 10v confirme la vitesse de combustion

• Conversion de carburant sans arrêt (logiciel spécial)

• 10.4« etÉcran tactile

• 110 ou 230v fonctionnement standard

• La face de commande du panneau est montée vers l'extérieur.

1. Analyse des gaz d'échappement (ega) 3 paramètres système de régulation de mélange de gaz (option)

L'utilisation d'un système de régulation ega permet d'étendre les fonctions du système de microrégulation (mm) pour mesurer et afficher l'O2, le CO2, le co, le No, le NO2, le SO2, la température des gaz d'échappement et le rendement de la chaudière. Des corrections mineures sont également apportées à la position de la soupape d'air pour s'assurer que les données de mise en service d'origine sont conservées, indépendamment des changements de pression de cheminée ou de pression d'air. Équipé d'une sortie standard de 4 à 20 ma, le système peut être connecté à un système de gestion de l'énergie via une interface appropriée, ce qui permet de suivre et d'enregistrer les informations sur la sortie ega. La forme de contrôle de MM / ega est le PID qui délivre et intervient sur toutes les données entrantes, et MM / ega est également livré avec un logiciel d'inspection et d'auto - diagnostic pour l'auto - identification des composants du système ou le traitement des erreurs de données.

En maintenant O 2, CO 2 et co à la valeur numérique fixée lors de la phase de mise en service, la fonction de régulation à 3 Paramètres est alors assurée par chaque couple de rapports air / carburant. Pour une déviation modérée de ces valeurs idéales, les données de déviation peuvent être intégrées et exprimées en valeurs angulaires, ce qui permet de ramener le système à ses valeurs de mise en service en effectuant un réglage précis de la vanne à tout moment et dans diverses conditions de charge, sans compromettre la sécurité du système.

Toutes les données ega sont disponibles par l'une ou l'ensemble des méthodes suivantes:

1. Sur l'écran tactile de l'ega

2. Sur l'écran du MM

3. 6 x 4 - 20MA périphérique de sortie

Le réglage et l'étalonnage de l'ega sont effectués en fonction de l'affichage de l'écran tactile.

1. Tri intelligent des chaudières (IBS)

La fonction de tri intelligent des chaudières sur chaque module de microrégulation prolonge encore les possibilités d'utilisation de ce système. Le but de cette forme de contrôle est de s'assurer que seule une petite quantité d'équipement de chaudière est en fonctionnement à tout moment pour répondre à la production de chaleur requise pour l'équipement de chaudière.

L'utilisateur peut choisir entre deux types de tri de chaudière intelligente via le programme options. Un ordre concerne les chaudières de chauffage à eau chaude et l'autre concerne les chaudières à vapeur.

1. Chaudière de chauffage à eau chaude IBS

Jusqu'à 10 modules de microrégulation peuvent être connectés les uns aux autres via un câble de données blindé à deux fils. Toute chaîne de modules interconnectés peut identifier l'un d'eux comme une chaudière de tête ou une chaudière n ° 1. La confirmation de la chaudière "leader" peut être réalisée de l'une des deux manières suivantes:

1. Connexion de la tension d'alimentation au terminal 88.

2. La nomination se fait par surveillance à distance DTI.

Une fois la chaudière de tête sélectionnée, le système fonctionnera comme suit:

Après avoir terminé le temps de balayage défini par l'utilisateur, la chaudière leader établit sa propre vitesse de combustion en interrogeant la position de la vanne de carburant dans l'indice de charge, ainsi que sa propre capacité de chauffage zui - large. La saisie de ces informations se fait généralement lors de la mise en service de votre appareil de chaudière / brûleur. Après avoir établi le pourcentage de la vitesse de combustion et zui grande capacité de chauffage, IBS calcule la quantité de chaleur que cette chaudière contribue au système. L'IBS dans le module de microrégulation de tête est alors connecté successivement à chaque module de microrégulation dans la boucle de séquencement et recueille les informations de tous les modules de microrégulation. Le module de microrégulation de tête calcule alors si un autre brûleur doit être activé pour répondre aux exigences de charge ou si un brûleur doit être arrêté en raison d'une baisse de charge.

Il y a une connexion terminale sur la Section de réglage fin pour contrôler une vanne à deux voies. Généralement, cette vanne à deux voies est installée sur un collecteur de retour commun dans la conduite de retour de la chaudière. Cet équipement garantit que la chaudière hors ligne n'alimente pas le collecteur d'écoulement en eau à température de retour, ce qui affecte et réduit la température d'écoulement vers le bâtiment.

Exemples:

Par exemple, 4 chaudières sont connectées les unes aux autres de la manière décrite ci - dessus, chacune ayant une capacité de chauffage de 586 kW (2 MBtu). Si chaque chaudière brûle 410 kW (1,4 MBtu) (70% de son rendement élevé), la chaudière de tête dirige la chaudière n ° 4 hors service, puis les chaudières n ° 1, 2 et 3 peuvent ajuster leur vitesse de combustion pour compenser la chaleur que la chaudière n ° 4 est censée produire.

Dans les deux scénarios de fonctionnement ci - dessus, les 4 groupes de chaudières fournissent au système un total de 1640 kW (5,6 MBtu). Mais après l'intervention d'IBS, seules 3 chaudières ont été soumises à des charges, ce qui en fait un mode de fonctionnement plus économe en carburant. Si la charge du bâtiment continue à diminuer, l'IBS continue de mettre hors service plus de chaudières du Groupe de chaudières tant que les chaudières en fonctionnement restantes du système répondent aux besoins de charge du moment.

Lorsque la charge du système augmente, le processus inverse peut être appliqué. Par exemple, lorsque 2 chaudières fonctionnent à combustion quasi - charge, l'IBS allume la 3ème chaudière de l'alignement des chaudières pour aider à produire la chaleur nécessaire.

1. Commande séquentielle de chaudière à vapeur

Lorsque l'IBS est utilisé dans une chaudière à vapeur, le fonctionnement de l'IBS dans ce cas est comparable au fonctionnement de l'IBS de la chaudière à eau chaude décrite ci - dessus * *, mais il y aura également quelques caractéristiques et fonctionnalités supplémentaires décrites ci - dessous.

Lors du chauffage d'une chaudière à eau chaude, seuls deux états sont présents dans la forme de contrôle, on ou off. Lorsque vous utilisez IBS sur une chaudière à vapeur, il existe 3 états de fonctionnement commandés séquentiellement.

* L'état est "en ligne", lorsque la chaudière * fonctionne sous le contrôle du Contrôleur de charge PID interne du module de microrégulation.

Le deuxième état est "Standby", auquel cas la chaudière fonctionne dans une situation de consigne inférieure. Par exemple, si la température de consigne de la chaudière en ligne est de 7 Bar (100 PSI), la commande de la chaudière en veille est de 5 Bar (72 PSI). La consigne inférieure est une option réglable par l'utilisateur. Il est réglé de la même manière que la consigne normale de pression de commande est réglée.

Le troisième état est « hors ligne ». La chaudière * est alors éteinte et à froid. Si la charge dans la chaufferie augmente, l'état de la chaudière passe à des conditions de veille.

Outre les différents points mentionnés ci - dessus, le tri des chaudières à vapeur est * * par rapport au tri des chaudières à eau chaude. IBS s'assure qu'un petit nombre de chaudières à n'importe quel moment doivent être en état de fonctionnement pour répondre aux exigences de charge pour la chaufferie.

1. Surveillance à distance (DTI) (option)

Aperçu opérationnel de l'interface de transfert de données

Grâce à notre interface de transfert de données (DTI), les utilisateurs peuvent collecter des données sur le fonctionnement de jusqu'à 10 modules de microrégulation, qui sont ensuite transférées via RS232 vers un PC local ou un système de gestion de bâtiment (BMS). Cet appareil peut également être utilisé à distance. Ce système de coût * peut répondre de manière significative aux exigences actuelles des systèmes EMS et BMS en termes de fourniture de toutes les données de fonctionnement de la chaudière nécessaires et de l'état d'alerte, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement économe en énergie.

Jusqu'à 10 modules de microrégulation sont connectés à un dispositif DTI de manière annulaire. Les informations recueillies par DTI à partir de chaque appareil mm peuvent ensuite être transférées à EMS ou BMS.

Le DTI permet le contrôle à distance de l'ouverture / fermeture du brûleur, la régulation des consignes de température / pression et la sélection de la chaudière IBS. Pour contenir et collecter des informations sur l'état d'autres équipements liés à la chaudière, le DTI peut gérer jusqu'à 160 entrées de tension d'alimentation directe, 80 sorties sans tension, 60 entrées 4 - 20MA et 60 sorties 4 - 20MA.

Valeurs d'entrée / sortie possibles

Données disponibles à partir des différents modules de microrégulation:

• Température ou pression de la chaudière requise

• Température ou pression réelle de la chaudière

• Brûleur on / off

• Brûleur zui grande vitesse de combustion

• Numéro mm id

• Le carburant choisi

• État d'erreur

• Fonctionnement automatique / manuel / faible flamme

• Tous les canaux de signal de noeud de réglage fin

• Nombre d'heures de fonctionnement et de démarrage pour divers carburants

• Valeur immédiate et valeur totale de la détermination du débit de carburant

• État de verrouillage / erreur

• Pression de l'air comburant en ligne

• Pression de carburant en ligne

• Enregistrement des données- le -Statut en ligne, valeurs réelles et vitesse de combustion

• État de la chaudière leader

• État de combustion du brûleur

• Choisir d'effectuer un tri de chaudière intelligente

• État des chaudières intelligentes triées

• Statut activé / désactivé

Données ega disponibles

• Sélectionnez exécuter ega

• Valeurs actuelles de O2, CO2, Co, No, SO2 et NO2

• Température des gaz d'échappement

• ΔTValeurs numériques

• Valeur d'efficacité de combustion

• O2, CO2, CO, NO, SO2, Et valeurs de débogage NO2

• ΔTValeurs de débogage

• Valeur de mise en service de l'efficacité de combustion

• Statut ega

DTI Control valeurs d'entrée

• Modifier les paramètres requis- le -Changement global ou changement individuel

• Choisir une chaudière leader

• Ordre de tri des transformations- le -Modifier l'ordre de tri

• Chaudière on / off

• Changer l'indice de charge / vitesse de combustion

Données de niveau d'eau

• État du niveau d'eau

• Température de la vapeur, température de l'eau d'entrée, état de la pompe à eau et position de la vanne

• Valeur immédiate et valeur totale de la détermination du débit de vapeur

• Statut d'alarme de niveau d'eau

• 15 Première sortieAnnonciationstatut