Transmetteur de courant alternatif ouvert Bak pour cimenteries 485 Newsletter

Dans le processus de production de la cimenterie, un grand nombre d'équipements de haute puissance (tels que les moteurs, les ventilateurs, les concasseurs, etc.) fonctionnent en permanence et la surveillance en temps réel du courant électrique est la clé pour garantir la sécurité des équipements et une production stable. Le transmetteur de courant ouvert est largement utilisé dans les cimenteries en raison des caractéristiques de l'installation sans coupure de courant et de l'adaptation à des environnements complexes.

Transmetteur de courant alternatif ouvert Bak pour cimenteries 485 NewsletterEst utilisé pour surveiller l'équipement de base de la cimenterie (tels que le four rotatif, broyeur à boulets, refroidisseur d'argile, etc.) est entraîné par un moteur de haute puissance, dont le courant de fonctionnement reflète directement la charge de l'équipement et l'état de santé,

Les produits de transmetteur de courant alternatif ouvert appliquent le principe de l'induction électromagnétique, effectuent des mesures en temps réel du courant alternatif dans le réseau électrique, adoptent des techniques de compensation de courant constant et linéaire, transforment leur isolation en sortie de Signal DC Standard. Tension de sécurité DC12V ou 24V qui peut être largement utilisée dans le domaine de l'automatisation industrielle.

Transmetteur de courant alternatif ouvert Bak pour cimenteries 485 NewsletterinterfaceDescription du modèle:

BAK20-AI

BAK50-AI

Dans le processus de production de la cimenterie, le transmetteur, en tant qu'équipement d'inspection automatisé important, peut fournir un support de données précises pour le fonctionnement de la production grâce à la surveillance et à la transmission en temps réel de paramètres clés tels que la température, la pression, le débit, le positionnement et la concentration, apportant de nombreux effets remarquables de la face:

Surveillance paramétrique en temps réel: le transmetteur peut effectuer une surveillance continue et précise en temps réel des paramètres clés tels que la température du four, la pression du préchauffeur, la pression d'importation et d'exportation du broyeur, la position du silo et transmettre les données au système de contrôle (par exemple, le système DCS). Le personnel d'exploitation ou le système de contrôle automatique peut ajuster les paramètres de production en temps opportun en fonction de ces données, afin d'éviter l'instabilité de la production due à des fluctuations excessives des paramètres (par exemple, l'augmentation et la chute de la température du four peuvent provoquer des problèmes tels que des joints, des blocages, etc.)

Réduction des erreurs d'intervention manuelle: la méthode traditionnelle d'acquisition des paramètres par l'inspection manuelle présente une latence et une subjectivité, tandis que la surveillance automatisée de l'émetteur peut éliminer les erreurs de lecture humaine, assurer la rapidité et la précision de la rétroaction des paramètres, de sorte que le processus de production est toujours dans une plage contrôlable.

Contrôle de précision des paramètres clés: dans la production de ciment, le rapport des ingrédients bruts, la température de calcination du clinker, la finesse du ciment et d'autres paramètres affectent directement la qualité du produit. Par exemple, la surveillance de la concentration de la pulpe crue via un transmetteur de concentration en ligne, qui peut ajuster la proportion de ingrédients en temps réel, garantit la stabilité de la composition des ingrédients bruts; L'utilisation d'un transmetteur de température pour contrôler avec précision la température de calcination dans le four peut assurer la qualité du clinker.

Réduire le risque de fluctuation de la qualité: basé sur les données en temps réel de l'émetteur, le système de contrôle peut réaliser le réglage en boucle fermée (par exemple, ajuster automatiquement le volume d'alimentation, le volume d'air, etc.), réduire l'instabilité de la qualité du produit due aux fluctuations des paramètres (par exemple, résistance inférieure à la norme, temps de condensation anormal, etc.), améliorer la cohérence du lot de produits

Alerte précoce de défaillance: le transmetteur peut surveiller les paramètres de fonctionnement de l'équipement (tels que la température du palier du moteur, la vibration du réducteur, la pression du tuyau, etc.), lorsque les paramètres sont hors de la plage normale, le système avertira en temps opportun (tels que la température du moteur trop élevée peut signaler l'usure du roulement), l'opérateur peut arrêter la révision à l'avance, éviter l'expansion des défaillances de l'équipement (telles que l'incendie du moteur, l'éclatement du tuyau), réduire les pertes causées par un arrêt brutal.

Évitez les opérations surchargées: par exemple, la surveillance de la pression d'entrée et de sortie du broyeur à l'aide d'un transmetteur de pression permet de déterminer s'il existe un risque de bouchage; Le transmetteur de vibration surveille l'amplitude de vibration du Concasseur, ce qui peut éviter la surcharge de l'équipement due à un matériau trop dur. Ces contrôles protègent l'équipement contre l'usure anormale et prolongent sa durée de vie.

Automatisation et intelligence de la production à terme

Intégration et analyse des données: les paramètres d'acquisition du transmetteur sont les données de base informatisées et intelligentes de la cimenterie, qui peuvent être interfacées avec le système mes (système d'exécution de la fabrication), le système ERP, permettant une gestion et une analyse centralisées des données de production. Grâce à l'exploration de données historiques, les processus de production peuvent être optimisés (comme l'ajustement de la courbe de calcination du four) pour fournir un support de données à la prise de décision.

Soutien à la production sans pilote: dans la ligne de production automatisée, les données en temps réel de l'émetteur sont les « yeux» du fonctionnement automatique du robot, de la vanne automatique et d'autres équipements, tels que le système de dosage automatique par les données du transmetteur de débit pour obtenir un déchargement précis, réduire les opérations manuelles et fournir une garantie pour Les modes de production intelligents tels que « usine de lumière noire».