La machine de découpe laser à fibre nf3015a convient au traitement d'articles métalliques courants dans la vie quotidienne, tels que des lettres en métal publicitaires, des ustensiles de cuisine, des équipements respectueux de l'environnement, etc. Largement utilisé dans l'électronique, l'électricité, le matériel mécanique, le lithium de nouvelle énergie, l'emballage, l'énergie solaire, LED、 Industries telles que l'automobile. Acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, cuivre, laiton, acier au silicium, tôle d'acier galvanisée, alliage de nickel - titane, Inconel, alliage de titane, etc.
Le robot ABB IRB 760Robot de palettisation de couche entière à grande vitesse

Avec une charge utile allant jusqu'à 450 kg et une distance d'arrivée de 3,2 mètres, ce modèle se caractérise notamment par une inertie au poignet deux fois supérieure à celle des produits similaires,Vitesse inégalée lors de la rotation de produits en surpoids surdimensionnésParticulièrement adapté à la palettisation des boissons, des matériaux de construction et des produits chimiques.
Ce robot à quatre axes peut se déplacer rapidement ou faire pivoter rapidement des produits lourds de grande taille et se déplacer en douceur pour protéger le produit. Il est compact et idéal pour l'installation sur les lignes de production existantes.
Temps de battement plus court
L'IRB 760 est le robot le plus rapide de sa catégorie, capable de réduire considérablement le temps de battement et d'augmenter considérablement la productivité pour les applications de palettisation et de poinçonnage de couches entières. Avec une portée de travail de 3,2 m et une charge de 450 kg, ce robot à quatre axes peut soulever des objets lourds et des palettes complètes. Ce modèle dispose d'un couple élevé et d'une large plage de travail, avec jusqu'à 880 battements / heure à pleine charge (400 mm, 2000 mm, 400 mm de cycle de piste).
Mouvement de haute précision
Équipé des logiciels brevetés de contrôle de mouvement quickmovetm et truemovetm d'ABB, l'IRB 760 offre des mouvements fluides et fluides et une excellente précision de trajectoire, capable de protéger les produits délicats tout en garantissant que le temps de battement n'est pas compromis.
Faible coût de possession, haute efficacité de production
Construit selon les normes de l'industrie automobile, l'IRB 760 a une structure rigide et stable, une conception fiable, une longue durée de fonctionnement et de faibles coûts d'entretien. La famille IRB 760 est équipée de câbles de processus intégrés qui réduisent l'usure et prolongent la durée de vie.
La série IRB 760 bénéficie de la garantie ABB robocare de trois ans qui couvre les services connectés d'ABB, permettant ainsi aux experts d'ABB de surveiller les robots et de fournir des conseils d'optimisation grâce à des services avancés afin d'améliorer encore la productivité et de maintenir une efficacité intégrée élevée de l'équipement.
Le logiciel de programmation hors ligne améliore encore le roi du robot. RobotStudio, le logiciel de programmation hors ligne d'ABB simulation, permet de programmer des robots sur un ordinateur de bureau sans avoir à éteindre la ligne d'arrêt. RobotStudio permet aux utilisateurs d'effectuer des tâches telles que la formation, la programmation, l'optimisation, sans perturber la production, augmentant ainsi le rendement du système Robotique.
Gamme de travail

Applications principales
Palettisation de couche entière, palettisation, dépilage, manutention, poinçonnage chargement et déchargement

Applications typiques
IRB 760pt robot de chargement et de déchargement par emboutissage
L'IRB 760pt est une solution flexible de chargement et de déchargement par emboutissage conçue pour les applications d'automatisation de l'emboutissage dans l'industrie automobile, qui permet de réduire le temps de battement de 25% par rapport aux autres solutions robotisées d'automatisation de l'emboutissage. Avec une plage de travail de 3,18 M, il maintient les pièces en mouvement parallèle entre les processus lorsqu'il est utilisé avec un système à sept axes linéaires ou TRX, ce qui aide l'utilisateur à optimiser l'espace occupé par la ligne d'estampage et à réduire les coûts d'investissement pour la ligne d'automatisation de l'estampage.