3580 machine de découpe laser

Plusieurs technologies clés de la machine de découpe laser 3580 sont la technologie intégrée de la lumière, de la machine et de l'électricité. Les paramètres du faisceau laser dans la machine de découpe laser 3580, les performances et la précision de la machine et du système CNC ont tous un impact direct sur l'efficacité et la qualité de la découpe laser.

Technique de perforation de découpe: toute technique de découpe à chaud, à l'exception de quelques cas où elle peut commencer par le bord de la plaque, est généralement percée d'un petit trou dans la plaque. Auparavant, sur la machine de composition d'estampage au laser, un trou a été percé avec un poinçon, puis le laser a commencé à couper à partir du petit trou. Il existe deux méthodes de base de perçage pour une machine de découpe laser 3580 sans dispositif de poinçonnage:

(1) perforation d'éclatement: (BLAST Drilling), le matériau est éclairé par un laser continu pour former une fosse au Centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par un flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. La taille générale des trous est liée à l'épaisseur de la plaque, le diamètre moyen des perforations d'éclatement est la moitié de l'épaisseur de la plaque, de sorte que les perforations d'éclatement de la plaque plus épaisse ont une grande ouverture et ne sont pas rondes, ne doivent pas être utilisées sur des pièces plus exigeantes (telles que les tubes de couture de tamis à pétrole), ne peuvent être utilisées que sur les déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que lors de la coupe, les éclaboussures sont importantes.

(2) perforation pulsée: (Pulse Drilling) l'utilisation d'un laser pulsé de puissance maximale pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau, l'air ou l'azote couramment utilisés comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à l'oxydation exothermique, la pression du gaz est inférieure à la pression d'oxygène lors de la coupe. Chaque laser pulsé ne produit qu'une petite injection de particules fines, qui pénètre progressivement, de sorte que le temps de perforation de la plaque épaisse prend quelques secondes. Une fois la perforation terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène pour la coupe. De cette façon, le diamètre de la perforation est faible et sa qualité de perforation est meilleure que celle de la perforation à l'éclatement. Le laser utilisé à cet effet doit non seulement avoir une puissance de sortie élevée; Les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau temporel sont plus importantes, de sorte que le laser CO2 à flux transversal général ne peut pas être adapté aux exigences de la découpe laser.