La pompe de transfert de poudre est utilisée pour transporter des matériaux solides en poudre, avec une pompe à membrane de transfert de liquide ou une grande différence. Le matériau solide pulvérulent ne provoque pas de défaillance de refoulement et d'endommagement de la pompe en ce qui concerne les masses qui sont pressées en un solide approximatif à l'intérieur de la cavité de la pompe que lorsqu'elles sont maintenues à l'état semi - fluide. Par conséquent, une pompe à double Membrane commune pour le transport de liquides ne peut pas être utilisée normalement pour le transport de poudre sèche solide. Ainsi, le système de pompe à poudre a besoin d'ajouter un ensemble spécial de vannes, dans chaque cycle de pompe, selon un certain ordre chronologique, l'air comprimé (ou d'autres gaz inertes) est introduit de manière synchrone dans la cavité de la pompe, de sorte que l'état d'écoulement est maintenu pendant le pompage de la poudre.

Cette pompe est couramment utilisée dans le domaine du transport de petites quantités de poudre légère, sèche et nuancée. L'installation est extrêmement pratique, le petit volume n'occupe pas la place, et l'orifice de sortie de la pompe peut être raccordé avec un tuyau (également avec un tuyau dur) à l'entrée du réservoir. Après l'entrée de la poudre dans le réservoir dans un état de pression positive, il y aura une force d'impact vers le bas, la plupart de la poudre descendra, de sorte que le corps de réservoir a moins de poussière sur le dessus, mais il faut également un sac en tissu ou un filtre à air pour libérer La pression dans le réservoir.
Les produits de pompe de transfert de poudre adoptent la technologie de soupape de distribution induite par voie d'air économe en énergie, réalisant la séparation de l'alimentation en gaz du moteur de la pompe et du circuit de gaz fluidisé de poudre. Le produit peut régler la pression du gaz de fluidisation (2,5 - 6,2 bar) en fonction de la différence de fluidité de la poudre, la poudre à faible densité d'accumulation et à écoulement facile peut régler la pression du gaz de fluidisation inférieure, ce qui peut atteindre l'objectif d'économiser la consommation d'énergie, tout en réduisant La charge de l'ensemble de libération d'air. La pression d'alimentation en air du moteur pneumatique (2,0 - 3,5 bar) peut être réglée en fonction du débit et de la hauteur de transfert, associée à une station d'alimentation en poudre (méthode d'aspiration inférieure) ou à un pistolet d'aspiration (méthode d'aspiration supérieure), à un dépoussiéreur et à un système de purge de ligne, peut réaliser un fonctionnement sans poussière du système, avec très peu de résidus dans la ligne et la pompe.
La pompe à poudre est améliorée sur la base de la pompe pneumatique à double membrane, a été ajoutée au système de distribution induit par la voie aérienne, avec un petit débit d'air comme transporteur, basé sur le principe de fonctionnement de la pompe à membrane, la pompe produit un changement de volume en fonctionnement, la pompe génère une certaine pression négative, environ 40 kPa, cette valeur négative peut facilement aspirer une certaine Poudre légère à l'intérieur de la pompe. Lorsque la pompe aspire la poudre en même temps que le mouvement du diaphragme d'un côté pousse le milieu de transport vers le haut, remplissez la cavité de fluide avec de l'air comprimé (ou d'autres gaz) à une certaine pression par l'intermédiaire de la vanne de distribution de la voie d'air, de sorte que la poudre est en contact suffisant avec le gaz pour former un mélange gazeux solide en suspension qui envoie la poudre dans un réservoir de stockage ou un autre équipement à une pression micro - positive le long de la ligne de sortie.
Cette pompe est couramment utilisée dans le domaine du transport de petites quantités de poudre légère, sèche et nuancée. L'installation est extrêmement pratique, le petit volume n'occupe pas la place, et l'orifice de sortie de la pompe peut être raccordé avec un tuyau (également avec un tuyau dur) à l'entrée du réservoir. Après l'entrée de la poudre dans le réservoir dans un état de pression positive, il y aura une force d'impact vers le bas, la plupart de la poudre descendra, de sorte que le corps de réservoir a moins de poussière sur le dessus, mais il faut également un sac en tissu ou un filtre à air pour libérer La pression dans le réservoir.
Ce mode de transport sera relativement différent de celui de l'aspiration sous vide, le convoyeur à vide est obligatoire pour passer la poussière à travers la cartouche filtrante pour réaliser la séparation gaz - solide, ce qui conduit souvent à Certaines poussières relativement fines (moins de 1 ~ 2 microns ou même des poudres à l'échelle nanométrique) qui adhéreront intensivement au milieu de la cartouche filtrante et l'effet de soufflage inverse est souvent moins efficace. Et la cartouche de filtration d'état de pression micro - positive n'est généralement pas facile à bloquer, c'est la conclusion que nous avons tirée de nombreux tests. Selon le diamètre du tuyau d'entrée et de sortie de la pompe peut être divisé en 2 pouces (dn50), 3 pouces (dn80).
Principe de fonctionnement
En référence au composant principal représenté sur la figure, la vanne de distribution c est une vanne à double pilote commandant la distribution du flux de gaz de fluidisation, elle est la vanne asservie de la vanne principale de la pompe. La vanne de commande principale B relie l'orifice de sortie d de la vanne principale de la pompe, en fonction de la pression de ces deux orifices peut identifier la vanne principale de la pompe est pressurisée dans la cavité à gaz droite et gauche, de sorte que le flux de gaz de fluidisation de la poudre de commande est introduit Dans la cavité de poudre du côté de l'évacuation, de sorte que la poudre à l'intérieur de cette cavité est à l'état fluidisé, comme le liquide est expulsé. Le gaz comprimé entrant dans la cavité pulvérulente est admis par la vanne de régulation de dépression filtrée a, principalement à partir de cette pression qui régule l'état de fonctionnement de la pompe dans les conditions normales de fonctionnement. Lorsque le gaz comprimé est chargé dans la vanne de régulation de pression régulée filtrée a, la vanne de distribution de gaz de fluidisation C introduit un flux initial de gaz de fluidisation dans la cavité pulvérulente. Et donner un signal de démarrage à la vanne de commande de la voie principale B, la pompe à membrane commence à fonctionner.
Lorsque la membrane de la pompe atteint la fin de la course d'expulsion, le mouvement de la membrane est inversé, la vanne de distribution de gaz c est commutée, fermant le flux de gaz de fluidisation des * cavités pulvérulentes, ouvrant le flux de gaz de fluidisation vers une autre cavité pulvérulente, et la pulvérisation de gaz comprimé éclaté vers la poudre met la poudre dans un état fluide fluide fluide dans la cavité pulvérulente. L'entrée de pulvérisation du circuit d'écoulement de gaz de fluidisation est munie d'une buse e permettant d'augmenter la vitesse du gaz comprimé injecté.
Conseil: utilisation d'autres gaz: l'utilisation d'autres gaz comprimés pour entraîner une pompe 2 'ou 3' coûte plus cher, car la pompe d'entraînement consomme plus de gaz. Il peut être utilisé séparément, la pompe d'entraînement utilise de l'air comprimé, le gaz de fluidisation utilise d'autres gaz conformes tels que: azote, argon, etc., et bien sûr, l'air comprimé ordinaire peut également être utilisé. Contre certaines poudres inflammables et explosives, un fil antistatique doit être connecté et mis à la terre pour éliminer l'électricité statique générée par la pompe en fonctionnement.
caractéristique
1. Le matériel en poudre est transporté dans la gestion fermée, peut éviter le contact minimal des travailleurs opérationnels avec le matériel en poudre, en particulier pour certaines poudres toxiques et nocives, pour assurer la sécurité personnelle;
2. évite l'état de la poussière volant autour de l'atelier de production, réduit la pollution de l'air et le gaspillage de matières premières;
3. Conçu avec un système d'induction de flux d'air;
4. Le gaz de fluidisation et le gaz moteur de la pompe peuvent être séparés pour éviter l'oxydation et la déliquescence du contact de l'air du matériau; Le gaz de fluidisation peut être utilisé seul pour un traitement de purification et de séchage supplémentaire (au contact de la poudre), d'autres gaz peuvent être utilisés (tels que des gaz inertes tels que l'azote).
5. Système économique, simple à installer et prêt à l'emploi - contrairement au système de transport de poudre traditionnel coûteux, grand et complexe, préinstallé;
6. Léger, peut être pratique pour l'utilisation mobile partout (peut être installé sur un petit chariot, le chariot peut être personnalisé). Prêt à l'emploi, sans installation et débogage;
7. Les calibres sont disponibles en 2 'et 3', le matériau du corps de la pompe est en fonte, alliage d'aluminium, plastique et acier inoxydable.
Utilisation principale
Peut transporter avec succès la densité d'accumulation de 80 ~ 980kg / m3 et sec, poudre inférieure ou égale à 150 fins, légère, sèche et facile à couler. Peut être utilisé avec effet pour le transport de nombreuses poudres sèches: noir de carbone blanc, charbon actif en poudre, carbonate de calcium au mètre de sodium, carbonate de zinc alcalin, Terre Blanche active, poudre de résine, divers pigments, plastifiants dans l'industrie des plastiques, retardateurs de flamme, résines acryliques, silicones et autres poudres organiques; Industrie de la chimie fine, des matières premières pharmaceutiques et de la production intermédiaire, ainsi que d'autres livraisons de poudre légère.
Utilisez le mode de livraison * scellé pour transporter la poudre directement de l'intérieur du conteneur à votre formule, réduisant ainsi la pollution par la poussière de l'environnement de travail; Soupape de gaz sans point mort intégrée * technologie, associée à un tout nouveau système de fluidisation induite par la distribution automatique du flux d'air, avec des performances fiables et un faible taux d'échec, peut empêcher efficacement l'éjection soudaine de poudre instantanée au démarrage; A éliminé le phénomène de blocage résultant de l'agglomération compactée dans le processus de pressage traditionnel, améliorant considérablement l'efficacité du transport; Le gaz de fluidisation et le gaz de transport peuvent être séparés pour éviter l'oxydation et l'humidité du matériau au contact de l'air; Peut être pratique pour l'utilisation mobile partout, c'est - à - dire, prêt à l'emploi, facile à installer et à déboguer; Remplacement de la livraison manuelle de poudre, réduisant l'intensité du travail des travailleurs; Zui grand siphon jusqu'à 4M de hauteur.
Principales considérations
La distance de transport est liée à la taille des particules et à la densité d'accumulation (45 M pour la silice, 12 m pour la farine); Plus la densité est grande, plus la distance de transport et le débit sont faibles.
Schéma de structure

Installation utilisation et maintenance
Installation
Poudre inflammable et explosive, l'ensemble du système de pompage doit être mis à la terre de manière fiable pour prévenir le risque d'explosion provoquée par l'électricité statique. Y compris les pompes, les tuyaux, les vannes et autres accessoires sur les tuyaux individuels, une mauvaise mise à la terre non conforme aux exigences risquerait d'exploser, entraînant des dommages importants aux biens personnels.
Mise à la terre du système
1. Mise à la terre appropriée selon la réglementation locale et les exigences de sécurité et de protection contre les explosions pertinentes de l'usine et de l'industrie.
2. L'utilisation doit se conformer strictement aux exigences nationales et industrielles, etc., en matière de sécurité et de protection contre les explosions, veuillez vous référer aux documents et règlements pertinents.
3. Mise à la Terre par le boulon de terre de la bande de pompe et la bande conductrice, et aussi courte que possible la longueur de la bande conductrice.
4. Garantir le fonctionnement de la pompe dans des conditions sûres est la responsabilité commune de l'installateur et de l'opérateur.
5. Assurez - vous que la pompe est fermement installée sur la base pour éviter que les vibrations provoquent des étincelles de métal et causent des dommages à la pompe.