D'une manière générale, la méthode d'extraction du cuivre consiste à concentrer une mine de sulfure de cuivre broyée, telle que la chalcopyrite, par flottation par mousse, produisant du cuivre (Cu) dans une classe de concentration d'environ 20 à 30%. Le flux de silicium est ensuite mélangé avec le concentré. Après fusion Flash, transformation et coulée anodique, le produit fini (cuivre pur à 99,0%) est ajouté à la raffinerie pour donner du cuivre pur à 99,9%. Pour bien étudier le cuivre, il est nécessaire de l'analyser à l'aide d'un spectromètre XRF Xian Jingtong (proto - eNOS).

La qualité et la qualité du laitier en fusion Flash sont deux * facteurs importants qui influent sur le processus de fusion ultérieur (par exemple, la conversion et le raffinage) et la productivité totale. La faible concentration de cuivre glacé signifie que le taux de récupération du cuivre n'est pas élevé, tandis que la teneur en fer du cuivre glacé, dont le composant principal est le sulfure de fer, affecte le fonctionnement du convertisseur. La concentration appropriée est de 48% pour le cuivre glacé et de 10% pour le fer. Le niveau d'extinction est ajusté en faisant varier le rapport entre l'apport total d'oxygène (dans l'air ou dans l'air enrichi en oxygène) et le débit d'alimentation de la concentration. Des ajustements inappropriés peuvent entraîner une diminution de la productivité, par exemple une perte de cuivre dans les scories et / ou un gaspillage de ressources (heures de travail et énergie).

Pour étudier l'utilisation du spectromètre XRF dans le contrôle du processus de fusion du cuivre, une série d'échantillons ont été prélevés dans une fonderie de cuivre pour surveiller la composition de la matte de cuivre. Les échantillons sont mesurés directement à l'aide d'un spectromètre XRF portatif sans autre préparation d'échantillon. En raison de la conductivité thermique élevée de l'échantillon et de la capacité de l'analyseur à traiter l'échantillon chaud, nous n'avons pas besoin d'attendre que l'échantillon refroidisse et nous pouvons l'obtenir quelques minutes après l'échantillonnage.

En utilisant un détecteur XRF pour surveiller le processus de fusion, les opérateurs peuvent suivre la composition du givrage pour voir quand le givrage est prêt à être transféré au convertisseur. Dans cette étude, le premier échantillon de Matte contenant 56% de cuivre mais 17% de fer ne répondait pas aux critères de concentration cuivre - fer pour le transfert au convertisseur. Une forte concentration de fer dans le mat nécessite un apport d'oxygène plus élevé pour brûler le soufre et les oxydes de fer. Ajouter de la silice supplémentaire réagit avec l'oxyde de fer pour aspirer le fer dans la phase de scories. À mesure que l'air et la silice augmentent, plus de fer est rejeté dans la phase de scories, ce qui entraîne une diminution de la concentration de fer dans le cuivre glacé, ce qui augmente la teneur en cuivre glacé.

Pour confirmer les mesures du détecteur XRF, tous les échantillons sont envoyés au laboratoire pour analyse par spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP - MS). La corrélation entre la mesure du cuivre et du fer par le détecteur XRF de Field scantom (anciennement eNOS) et l'analyse ICP en laboratoire a été démontrée. Il convient de noter que l'analyse ICP de chaque échantillon prend plusieurs heures, tandis que le détecteur XRF peut obtenir des résultats en quelques secondes. Les résultats montrent que ce détecteur d'alliage XRF est adapté à la surveillance sur le terrain.

Ci - dessus est l'introduction de la technologie de Wenzhou (Shanghai) Co., Ltd concernant l'application de l'instrument de détection d'alliage XRF dans la mine de cuivre, pour en savoir plus sur les détails de détection d'instrument, s'il vous plaît contactez - nous.