En tant qu'outil central pour les tests d'équipements de puissance, la stabilité et la précision du générateur de courant continu photovoltaïque influent directement sur la fiabilité des résultats des tests. Pour assurer le fonctionnement efficace à long terme de l'équipement, il est nécessaire d'établir un programme de maintenance systématique couvrant l'inspection quotidienne, la maintenance régulière et la prévention des pannes.

I. inspection quotidienne et entretien des fondations

1. Inspection de l'apparence et de la connexion

Vérifiez que le boîtier de l'appareil est complet et que le boîtier de commande n'est pas cassé ou desserré avec le câble de connexion de l'unité principale avant utilisation quotidienne. Concentrez - vous sur la vérification de la rangée de cuivre de sortie, de la borne de mise à la terre si le contact est bon, pour éviter le phénomène de fièvre ou de feu dû à un mauvais contact. Par exemple, un certain laboratoire photovoltaïque a été desserré par le fil de terre, et6000AUne surchauffe locale a été déclenchée lors d'un test à courant élevé, qui a échappé de justesse aux dommages causés à l'équipement.

2. Surveillance de l'environnement opérationnel

Assurez - vous que l'appareil est placé dans un environnement bien ventilé, autour0.5Pas d'occlusion à minet. Nettoyez régulièrement la poussière de l'entrée d'air du ventilateur dissipateur de chaleur pour éviter que la température de l'unité principale ne soit trop élevée en raison d'une circulation d'air obstruée. La température ambiante doit être contrôlée à-10℃à40℃Entre, l'humidité ne dépasse pas85%Pour éviter que la condensation affecte les propriétés électriques.

II. Entretien régulier et entretien des composants clés

1. Nettoyage en profondeur du système de ventilation

Chaque mois, l'air comprimé est utilisé pour purger le ventilateur de dissipation thermique principal et l'espace de bobinage du transformateur, et chaque trimestre, le ventilateur est démonté pour un dépoussiérage complet. Un certain Institut de recherche en électricité en exécutant strictement ce processus, de sorte que l'équipement est en continu6000AÀ la sortie, la température des composants de base diminue par rapport à avant la maintenance15℃La stabilité est considérablement améliorée.

2. Détection des propriétés électriques

Calibration du transformateur: comparaison semestrielle des valeurs de sortie du transformateur avec une source de courant standard, erreur supérieure à± 0,5%Ajustez le robinet ou Remplacez les pièces lorsque vous le souhaitez.

Maintenance du régulateur de pression: Vérifiez l'usure de la brosse de carbone du régulateur de pression à colonne électrique, l'usure dépasse1 / 3Remplacez - le immédiatement, empêchant un mauvais contact de déclencher des fluctuations de tension.

Test d'isolation: mesure des entrées avec un mégohmmètre/Résistance d'isolation de la sortie à la terre, la valeur doit être supérieure à50 mΩ, sinon, le traitement de séchage ou le remplacement de l'isolation est nécessaire.

Iii. Gestion de la vie des composants de base

1. Maintenance du maître élévateur

Connexion principale de rangée de cuivre par Run200L'heure doit fixer le boulon une fois pour empêcher l'augmentation de la résistance de contact due à la dilatation thermique et à la contraction par le froid. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile du transformateur, le niveau d'huile est inférieur à la fenêtre d'observation2 / 3Lorsqu'il est nécessaire de compléter avec de l'huile isolante pour éviter les décharges partielles.

2. Mise à niveau du logiciel control box

Contactez le fabricant chaque année pour mettre à jour le programme de contrôle et optimiser l'algorithme de régulation du courant. Par exemple, un périphérique réagit à la vitesse du courant à partir d'une mise à niveau logicielle0.5Secondes augmentées à0.2Secondes, améliore considérablement l'efficacité de l'essai.

Iv. Traitement des urgences et mesures préventives

1. Réponse aux situations anormales

Fluctuations de courant: Suspendez immédiatement le test, vérifiez la stabilité de la tension d'entrée et l'état du régulateur.

Alarme de surchauffe: vérifiez le fonctionnement du ventilateur après avoir coupé l'alimentation, nettoyez les canaux de dissipation de chaleur.

Action de protection: enregistrez le Code d'erreur, vérifiez la surintensité, la cause du court - circuit et Réinitialisez - le.

2. Gestion des réserves de pièces de rechange

3. Établir une bibliothèque de pièces de rechange clés, y compris les pièces d'usure telles que les brosses à carbone, les fusibles, les ventilateurs de dissipation de chaleur et d'autres, pour s'assurer qu'après la défaillance4Remplacement complet en heures. Une certaine entreprise photovoltaïque par la stratégie de pré - installation de pièces de rechange, met le temps d'arrêt de l'équipement de8Heures réduites à2Heures.

En mettant en oeuvre le schéma de maintenance décrit ci - dessus, le taux de défaillance du générateur de courant continu photovoltaïque de forte intensité peut être réduit60%Durée de vie prolongée aux valeurs de conception1.5Le multiple. Il est recommandé d'établir un fichier d'entretien de l'équipement qui enregistre chaque heure d'entretien, chaque pièce remplacée et les données d'essai pour fournir une base de gestion du cycle de vie complet.