La mesure et le contrôle de la température sont un lien important dans la production de matériaux réfractaires, le bon ou le mauvais contrôle de la température du four affectera directement la qualité du produit. En particulier, le four tunnel, il a de nombreux points de mesure de la température et des caractéristiques de longue durée de fonctionnement continu, telles que le mauvais contrôle des paramètres de température, entraînera des pertes économiques importantes pour les entreprises de production, de sorte que le choix des moyens de mesure de la température appropriés est un lien important pour garantir le bon fonctionnement du four.
La méthode traditionnelle de mesure de la température du four tunnel est de deux types: l'un est la mesure de la température avec un thermocouple, cette méthode est caractérisée par une haute précision de mesure de la température, peut connecter un enregistreur sans papier ou un système de contrôle pour le contrôle en boucle fermée, Son inconvénient est une courte durée de vie, en particulier dans 1300℃Au - dessus du four à haute température, sa consommation de couple est très élevée, le prix est également élevé, le coût de fonctionnement de l'équipement est plus élevé; La deuxième méthode est un pyromètre optique, la méthode est basée sur la couleur de la lumière émise par l'objet testé pour mesurer la température, car il n'est pas directement en contact avec la zone de haute température, de sorte que la durée de vie est longue, mais la précision de la mesure est faible, il y a également l'influence de facteurs humains, la réalité est faible. L'application d'un thermomètre infrarouge peut efficacement surmonter les inconvénients ci - dessus.
L'enregistreur sans papier a une précision de mesure élevée et peut à la fois émettre des signaux électriques comme un thermocouple pour l'enregistrement et le contrôle automatiques, ainsi que les avantages d'une longue durée de vie, d'une opération simple et d'une petite erreur humaine. Par conséquent, le thermomètre infrarouge est le thermomètre idéal pour les fours tunnel à haute température. Thermomètre infrarouge dans l'application du four à tunnel, selon les exigences d'utilisation de l'utilisateur, il existe deux schémas de mesure de la température à point unique et de mesure de la température à commutation multipoint couramment utilisés.

Présentés séparément comme suit:
Système de mesure de la température à point unique: chaque point de mesure de la température est composé d'une sonde et d'un boîtier d'instrumentation, l'unité de mesure de la température effectue l'acquisition de la température. Connectez ensuite les signaux analogiques de 4 à 20 ma de chaque boîtier d'instrumentation à l'enregistreur multipoint ou à l'actionneur de commande, qui peut également communiquer des données avec des ordinateurs, des imprimantes et d'autres appareils via le port RS - 232. Les unités de mesure de la température dans ce système choisissent généralement des instruments de haute précision et de forte fonction.
Système de thermométrie à commutation: ce système est le traitement du signal en connectant le signal de la sonde infrarouge installée à chaque point de mesure à un thermomètre. Et séparément, la sortie du signal de température de 1 à 5V correspondant à chaque point de mesure de la température pour l'enregistrement de l'enregistreur multipoint, mais peut également entrer les données de température directement dans l'ordinateur via le port RS232, qui est traité par l'analyse informatique, peut également être prise en charge par l'imprimante Pour imprimer directement les données de température.
Dans les deux scénarios ci - dessus, le système de mesure de la température à point unique en raison de chaque point de mesure de la température a un système indépendant de mesure de la température et de traitement du signal, dont les signaux analogiques et numériques de sortie sont des signaux continus en temps réel, la vitesse de réponse est rapide et peut servir de signal de commande en temps réel de l'actionneur de commande pour réaliser la commande en boucle fermée. Et le système de mesure de la température à commutation multipoint, dont le signal analogique de sortie, bien que continu, mais avec une certaine hystérésis de la valeur de la température en temps réel, ne peut être utilisé que comme enregistrement d'acquisition de données, mais pas comme signal de contrôle, l'avantage est un meilleur rapport qualité - prix, peut réduire le coût de l'équipement dans les cas où les exigences d'utilisation ne sont pas trop élevées.
Dans l'utilisation d'autres fours réfractaires, tels que les fours à flamme inversée et les fours prismatiques, en raison de moins de points de mesure de la température, plus de systèmes de mesure de la température à point unique sont utilisés. Il existe également un thermomètre infrarouge portatif, mais ce compteur ne peut effectuer que des mesures de pompage intermittentes de la température du four, chaque enregistrement de mesure doit être opéré manuellement et ne peut pas réaliser de mesure continue automatique.