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À propos de nous
Tianjin xunle Technology Co., Ltd
Date :2025-03-13Lire :6
Le processus de recuit de l'industrie sidérurgique est un processus de traitement thermique principalement utilisé pour améliorer l'organisation interne et les propriétés des matériaux métalliques.Il implique le processus de chauffage du métal à une certaine température, de le maintenir pendant un certain temps, puis de le refroidir lentement.Ce processus vise à atteindre ou à se rapprocher de l'état d'équilibre des tissus internes du métal, ce qui permet d'obtenir de bonnes performances de processus et d'utilisation.Ou organiser des préparations pour d'autres traitements thermiques (par exemple, trempe, revenu).
Le recuit a pour but d'améliorer ou d'éliminer les défauts tissulaires et les contraintes résiduelles causés par le métal lors de la coulée, du forgeage, du laminage et du soudage, et d'empêcher la déformation ou la fissuration de la pièce;Adoucir la pièce pour l'usinage de coupe;Affiner les grains, améliorer les propriétés mécaniques de la pièce;Et la préparation organisationnelle pour le traitement thermique final.
Les moyens de chauffage de l'unité de recuit de production d'acier sont généralement utilisés avec du gaz ou du gaz naturel, ces moyens de combustion sont tous à risque d'explosion, alors comment utiliser ces moyens d'énergie en toute sécurité et efficacement?
Mélangeur de corps de four N2 + H2 processus d'utilisation
Fours de recuit continu pour la production spéciale d'acier, qu'il s'agisse d'un recuit intermédiaire ou d'un recuit fini nécessitant une décarbonatation (partielle ou totale)，Généralement, l'acier fini nécessite une teneur en carbone ≤ 27 PPM (1 ppm est égal à 1 / 10 000),Plus bas, mieux- Oui.
Gaz de protection du four de recuit et principe de décarbonatation:
① la décarbonatation se fait principalement par humidification du gaz protecteur (H2O): H2O + CFE = Co + H2;② parce que l'eau réagit simultanément avec la base de fer:Fe + H2O = FeO + H2;Si＋H2O=2H2＋SiO2， Produire une oxydation de la tôle d'acier, qui n'est pas non plus admissible, de sorte que la fonction d'humidification doit à la fois décarboner et ne pas oxyder la tôle d'acier,Il est nécessaire de contrôler strictement l'atmosphère de protection, y compris l'hydrogène, la proportion d'azote (flux), la quantité de vapeur d'eau (et la température de l'eau), l'écoulement directionnel du gaz de protection à l'intérieur du four, la distribution de la pression du four, la taille de la différence de pression du four, etc.Les conditions d'oxydation du fer, du silicium, etc. dans la bande d'acier doivent également être évitées autant que possible, le rapport de pression partielle H2O% / H2 est strictement contrôlé.
Cas d'application sur site de schühl
Une entreprise sidérurgique du Hunan, le four de recuit continu en acier spécial utilise un mélange de gaz H2 + N2 comme gaz d'atmosphère de protection, selon les exigences du processus, sa concentration de mélange d'hydrogène est de 20%. Afin de maintenir la pression positive du four et d'empêcher l'intrusion d'air à l'intérieur du four, la Chambre d'étanchéité d'entrée et de sortie du corps du four et la Section de refroidissement par soufflage et soufflage d'azote doivent passer dans une certaine quantité de n2, lorsque la tuyauterie atteint une certaine températureH2Effectuer l'isolation thermique, donc demander un débit relativement stable. Les tuyaux du site de l'entreprise sont tous de calibre dn25 et ont une pression de fonctionnement de 50 kPa.
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Dosage précis de la proportion (flux) d'hydrogène, d'azote dans l'atmosphère de protection;
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Le débitmètre exige des performances stables;
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Les instruments doivent garantir la sécurité de la production;
La mesure de l'azote utilise un débitmètre à turbine à gaz de la série lwq avec une précision de 1,5% pour contrôler le débit, en raison de l'installation verticale sur site, sélectionnée sans injection d'huile. Mesure de l'hydrogène avec débitmètre massique de gaz chaud de la série sfmt- Oui.
Ce client a adopté le débitmètre de turbine à gaz schühler et le débitmètre massique thermique en juin 2023 pour la mesure de l'oxygène et de l'hydrogène dans l'atmosphère de protection du processus de recuit à haute température de l'acier spécial, tous les débitmètres fonctionnent de manière stable à ce jour, avec des effets de mesure précis et fiables. Les clients ont indiqué que dans le processus de recuit à haute température de l'acier spécial, le contrôle précis du débit de gaz est essentiel. Capables de mesurer avec précision les débits d'oxygène et d'hydrogène, ces deux débitmètres de Schindler fournissent un support de données stable et fiable pour le processus de traitement, assurant une amélioration constante de l'efficacité de la production et de la qualité du produit.
Application sur le terrain produits recommandés
Caractéristiques du produit:
■ large gamme de mesure, modèle de produit complet, du calibre dn25 - dn400;
■ haute précision jusqu'au niveau 1,0, répétabilité jusqu'à 0,15% r;
■ l'instrument a la fonction de sécurité intrinsèque et d'isolation contre les explosions, le degré de protection est ip65;
■ avec la fonction de stockage de données en temps réel, il peut empêcher la perte de données lors d'une chute de courant soudaine;
■ structure de mouvement entièrement fermée amovible, forte résistance aux impuretés et haute précision;
■ roulements de précision spécifiques aux instruments importés, bonne résistance à l'usure et haut degré de stabilité, tout en améliorant la sensibilité inférieure de l'instrument et en réduisant le débit d'amorçage;
■ avec signal impulsionnel, sortie de signal 4 - 20MA, avec sortie de communication RS485 (Protocole Modbus - RTU);
Caractéristiques du produit:
■ mesure du Débit massique de gaz sans compensation de température, de pression;
■ le rapport d'échelle est grand, gamme de débit de mesure: 0,1 ~ 100nm / s sans perte de pression, s'applique à n'importe quelle forme de tuyau de section connue. Capteur de type résistant à la corrosion, adapté à la mesure des gaz corrosifs;
■ le capteur enfichable peut être installé et entretenu en ligne;
■ algorithme expert pour les segments à pleine échelle, garantissant la précision des mesures. Convient pour le règlement commercial ou la détection des fuites de gaz.