Maintenance de base normale

Nettoyage régulier de la sonde: la sonde est en contact direct avec le milieu testé, facile à attacher à l'huile, à la poussière, au tartre ou aux résidus de matériau, ce qui entraînera un blocage de la conduction thermique, un retard de mesure. Il faut d'abord couper l'électricité lors du nettoyage, selon le type d'attachement traité: la poussière ordinaire est essuyée avec un chiffon doux sec ou une brosse à cheveux; L'huile est essuyée avec de l'éthanol anhydre; Calcaire / cristallisation nettoyé à l'eau claire après 5 - 10 minutes d'immersion avec xiyansuan (concentration 5% - 10%),Interdit de gratter avec des objets durs, éviter d'endommager la couche de protection de l'élément thermosensible.

Vérifier les dommages physiques: Chaque inspection de tournée pour observer l'apparence de la sonde, s'il y a des déformations, des fissures, des taches de corrosion (en particulier à haute température, dans un environnement acide et alcalin), la sonde doit être remplacée à temps pour empêcher l'infiltration de médias dans les éléments endommagés internes; Vérifiez également que le montage de la sonde est solide et évitez que les vibrations entraînent un décalage de la profondeur d'insertion ou un relâchement.

Maintenance des lignes et des joints: Vérifiez régulièrement la ligne de sortie du capteur, les bornes de câblage pour voir s'il y a vieillissement, rupture, oxydation, relâchement, etc. Aux bornes de l'oxydation, peut être reconnecté après un léger ponçage de papier abrasif fin; Les lignes à l'extérieur ou dans un environnement humide doivent être bien protégées contre l'eau, entourées d'une isolation lâche pour éviter les courts - circuits ou la distorsion du signal.

Maintenance spécifique à l'environnement

Environnements à haute température (p. ex., chaudières, fours): la sonde sous ce type de scène est sensible à l'oxydation à haute température, à la fatigue thermique. Le revêtement résistant à haute température de la sonde doit être vérifié régulièrement pour la chute, si vous utilisez un capteur de thermocouple, vérifiez également le vieillissement du fil d'électrode; Il est recommandé de démonter l'inspection tous les 3 à 6 mois, de trouver des signes de chute du revêtement, de fusion du fil d'électrode, de remplacer immédiatement la sonde avec un matériau résistant aux températures élevées (par exemple, un matériau platine - Rhodium).

Environnements corrosifs (p. ex., milieux chimiques, solutions acides et alcalines): les capteurs sont généralement équipés de sondes résistantes à la corrosion (par exemple Hastelloy, polytétrafluoroéthylène). Lors de l'entretien se concentrer sur l'inspection de la couche de protection est cassé, une fois qu'il y a des trous d'épingle, fissuration, doit être remplacé à temps, éviter l'érosion des éléments thermosensibles internes par les médias corrosifs; Dans le même temps, raccourcir le cycle de nettoyage pour empêcher l'attachement à long terme des médias corrosifs pour accélérer les dommages.

Environnements humides / poussiéreux (p. ex. entrepôts frigorifiques, ateliers de transformation des aliments): l'environnement humide est susceptible de provoquer l'humidité de la ligne, la moisissure des terminaux, il est nécessaire de purger régulièrement la boîte de jonction avec de l'air comprimé sec, dans la boîte de jonction est placé un dessicant; Scène plus poussiéreuse, peut charger la sonde avec un bouclier anti - poussière et nettoyer le corps du bouclier quotidiennement pour éviter l'accumulation de poussière.

Environnement vibratoire (p. ex., corps de pompe, tuyauterie): les vibrations provoquent le relâchement de la sonde, la rupture de la ligne. Besoin d'installer la sonde de fixation du support antivibratoire, vérifiez régulièrement la fixation du boulon de fixation; Protection de soufflet de remplissage de la ligne d'arrivée, réduisant la traction de la ligne par les vibrations.

Calibrage de précision et maintenance des paramètres

Précision de Calibration régulière: après une longue utilisation du capteur, les caractéristiques de l'élément thermosensible dérivent, ce qui entraîne une augmentation de l'erreur de mesure. Le cycle d'étalonnage est déterminé en fonction du scénario d'utilisation: recommandations pour les scénarios de production industrielleÉtalonnage tous les 6 à 12 mois, la haute précision exige que les scénarios (par exemple, la recherche scientifique, médicale) soient étalonnés tous les 3 mois; L'étalonnage doit être effectué à l'aide d'une méthode de comparaison de thermomètre standard ou d'un calibrateur professionnel, si l'erreur dépasse la plage autorisée, vous devez ajuster les paramètres ou remplacer le capteur.

Enregistrement des paramètres et des cycles de remplacement: Établir un comptoir de maintenance, enregistrer le temps d'installation des capteurs, les données d'étalonnage, les cas de défaillance, etc. Les composants de base de différents types de capteurs ont une durée de vie fixe, comme l'âge normal de la résistance au platine d'environ 2 - 3 ans, le thermocouple d'environ 1 - 2 ans (réduit à 6 - 12 mois dans un environnement à haute température), après expiration, même sans défaillance apparente, un remplacement préventif est recommandé.

Temps d'arrêt et maintenance du stockage

Arrêt démontage Maintenance: lorsque l'équipement est révisé, le capteur enfichable est entièrement démonté, la sonde et la ligne sont entièrement nettoyées; Vérifiez si le câblage interne est solide, le remplacement intégral de la ligne de départ vieillissante; Pour les capteurs utilisés dans des environnements difficiles à long terme, il est possible d'effectuer des tests de résistance à la pression et d'isolation pour assurer des performances intactes.

Exigences de stockage inactif: après que le capteur inactif doit être nettoyé et propre, enveloppez la sonde dans du papier résistant à l'humidité et mettez - la dans une boîte d'emballage sèche; Évitez l'extrusion avec des objets lourds, loin de la chaleur, de l'humidité, de l'environnement corrosif; Enregistrez l'état d'étalonnage avant de le stocker, vous devez le recalibrer avant de l'activer à nouveau.