Le laboratoire d'essai de Zhejiang qiultra Cable Co., Ltd. A cette fois - ci ajouté un dispositif d'essai anti - fissuration produit par Suzhou kettle instruments pour répondre à la performance ignifuge du câble de détection selon la norme nationale 18380.
Zhejiang kaichao Cable Co., Ltd a été créé en octobre 2009, avec un capital enregistré de 76,75 millions de yuans, situé dans la ville de Quzhou, une ville centrale marginale de quatre provinces du gan皖, Labuan, Zhejiang, est une grande entreprise de fabrication de fils et de câbles dans la région du Zhejiang, une entreprise industrielle clé dans la ville de Quzhou. La société est une entreprise de production de câbles spécialisée qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente et le service, principalement la production de câbles d'alimentation de 35 KV et moins, de fils et de câbles électriques pour l'équipement électrique, de câbles spéciaux, de fils nus et de produits conducteurs nus et Quatre grandes catégories de produits de câbles. Les produits de la société sont largement utilisés dans le transport d'énergie, le transport, l'énergie, la pétrochimie et d'autres industries, ainsi que dans la construction urbaine, et ont successivement obtenu une licence nationale de production de produits industriels. "Quzhou City Integrity Private Enterprise", "Quzhou City Level 3 Security Standardization Standard Standard Standard Enterprise", "Quzhou City Labor Security CREDIT * Enterprise of the Year 2017" et d'autres honneurs, la société a remporté le "prix spécial du maire de Quzhou City of the Year 2017" au début de 2018.
L'unité de test anti - fissuration ktr011 que nous produisons est adaptée à l'enroulement des fils et câbles en polychlorure de vinyle avant le test de fissuration dans des conditions de température élevée. Conforme aux exigences des normes GB / t2951.31.9-2008, GB / t2951.6-1997 (méthode d'essai de mélange de polychlorure de vinyle pour câbles électriques et optiques).
Test sur échantillon:
Chaque échantillon doit être étroitement enroulé en spirale sur la tige d'essai à température ambiante, les deux extrémités étant fixées.
Le diamètre de la barre d'essai et le nombre de bobinages sont spécifiés comme suit:
A) éprouvettes, câbles plats ou fils souples préparés conformément au point 1.2A) de la description, le diamètre et le nombre de bobinages de la tige étant spécifiés dans le tableau 1. Le diamètre de la tige d'essai doit être choisi en fonction de sa taille de petit axe, enroulé de manière à ce que son petit axe soit perpendiculaire à la tige d'essai. Les éprouvettes enroulées autour de la barre d'essai doivent être placées dans un four à air préchauffé à la température d'essai spécifiée dans la norme de produit de câble concernée ou, si la norme de câble ne le prévoit pas, à (150 ± 3) 0 °C et les éprouvettes doivent être maintenues à la température spécifiée pendant 1 H.
Les éprouvettes sont retirées du four après la fin du chauffage et les éprouvettes encore sur la barre d'essai sont examinées une fois que l'éprouvette a atteint une température ambiante approximative.
Évaluation des résultats des essais
Lors de l'examen avec une vision normale ou corrigée sans loupe, l'échantillon doit être fissuré.
Test de choc thermique de gaine
Échantillonnage
Chaque gaine testée doit être prélevée sur deux éprouvettes de câble de longueur appropriée, prélevées à deux endroits et espacées d'au moins 1 M. la gaine extérieure doit être enlevée si elle est présente.
Préparation des échantillons
A) pour les gaines dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 12,5 mm, chaque échantillon doit être un tronçon de câble, à l'exception des câbles isolés en polyéthylène et gainés en polyéthylène.
B) pour les gaines d'un diamètre extérieur supérieur à 12,5 mm et d'une épaisseur n'excédant pas 5,0 mm et pour les gaines de câbles isolés en polyéthylène, chaque échantillon d'essai doit être constitué d'une bande étroite sur une gaine autoprotectrice d'une largeur d'au moins 1,5 fois l'épaisseur de la gaine, mais d'au moins 4 mm, la bande étroite devant être coupée dans la direction de l'axe du câble.
C) pour les gaines d'un diamètre extérieur supérieur à 12,5 mm et d'une épaisseur supérieure à 5,0 mm, chaque échantillon doit être une bande étroite coupée comme spécifié au point b), puis broyée ou taillée (pour éviter la surchauffe) sur la surface extérieure de la bande étroite jusqu'à (4,0 ~ 5,0 mm) d'épaisseur, qui doit être mesurée dans la partie la plus épaisse de la bande étroite, dont la largeur est au moins 1,5 fois l'épaisseur.
D) pour les câbles plats, chaque échantillon doit être un tronçon de câble complet si la largeur du câble ne dépasse pas 12,5 mm. Si la largeur du câble est supérieure à 12,5 mm, chaque échantillon doit être une bande étroite coupée de la gaine comme spécifié au point b).
Enroulement de l'échantillon
Chaque échantillon doit être étroitement enroulé en spirale sur la tige à température ambiante, en fixant les deux extrémités.
Pour les éprouvettes préparées conformément au point 2.2a) de la description et pour les câbles plats dont la largeur ne dépasse pas 12,5 mm conformément au point 2.2d) de la description, le diamètre et le nombre de bobinages de la tige d'essai doivent être conformes au point 2.3a) de la description. Le diamètre de la tige d'essai doit être choisi en fonction de la taille du Petit axe du câble, et son petit axe doit être perpendiculaire à la tige d'essai lors de l'enroulement.
Pour les éprouvettes préparées conformément aux instructions 2.2a) et 2.2c) et pour les câbles plats dont la largeur dépasse 12,5 mm conformément à l'instruction 2.2d), le diamètre de la barre d'essai et le nombre de bobinages doivent être spécifiés conformément au paragraphe 1.3b). Dans ce cas, la surface intérieure de l'échantillon doit être en contact avec la tige d'essai.
Chauffage et inspection
Comme spécifié en 1.4 de la description, l'évaluation des résultats d'essai est décidée en 1.5 de la description!