Les retardateurs de flamme actuellement utilisés sont principalement du phosphore, des halogènes organiques ou organiques plus inorganiques, individuellement avec des substances macromoléculaires telles que le vinaigre de phosphate aromatique cyclique, l'éthyltétraaustralophénol a (polyester); Polypropylène chloré, cyclodécane hexa - olfactif, acide éthylènedioïque (pentaoctène) propionate, monochlorure de paraffine phosphate de triaoctène, dimère de liulvhuanwuerxi, etc. (propylamide); Système d'halogénures contenant des synergistes, organophosphures (kumquat); Chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, austéthylène, wuyanghuaerti, etc. (épiderme) et phénoxyphosphate, vinaigre phosphate (viscose), etc.

Mécanisme ignifuge

Les retardateurs de flamme ont une relation étroite avec la combustion. Le point de vue de Xin est qu'il y a quatre éléments dans la combustion - carburant, source de chaleur, oxygène, réaction en chaîne. Et généralement, la combustion du tissu est à son tour divisée en trois étapes, à savoir la décomposition thermique, la combustion pilote thermique (combustion spontanée), l'allumage thermique (propagation de la combustion). Les quatre éléments des différentes phases de combustion sont résistés avec des retardateurs de flamme correspondants, ce qui crée une grande variété de mécanismes ignifuges et de mécanismes ignifuges en phase interrompue.

Différents mécanismes ignifuges produisent différents types de retardateurs de flamme. Quel que soit le retardateur de flamme, son mécanisme ignifuge doit toujours chercher à rendre les produits en fibres textiles ignifugés après le traitement, il peut améliorer son indice d'oxygène. En d'autres termes, l'effet ignifuge est obtenu en rendant les conditions critiques de combustion du tissu moins faciles à atteindre. Parmi eux, l'indice d'oxygène est un paramètre important, plus l'indice d'oxygène est élevé, meilleur est l'effet ignifuge. Habituellement, l'indice d'oxygène ne doit pas être inférieur à 28, l'Institut de lutte contre l'incendie de Tianjin du Département de gongan a développé un retardateur de flamme avec un indice d'oxygène atteignant 90.

Classification des retardateurs de flamme

Les retardateurs de flamme mécaniques fonctionnent principalement dans la phase agglomérée; Les retardateurs de flamme halogénés agissent principalement en phase gazeuse; De nombreux retardateurs de flamme organophosphorés fonctionnent à la fois dans la phase agglomérée et interrompent l'échange de chaleur.

Application de retardateurs de flamme

1, finition ignifuge de tissu de coton

La finition ignifuge du tissu de coton se développe rapidement, actuellement le pays est relativement mature, les retardateurs de flamme peuvent être essentiellement autonomes et peuvent être produits industriellement. Il existe généralement trois méthodes de finition ignifuge durable en coton:

(1) procédé de fumage à l'ammoniac / proban, la méthode proban est la société wiison du Royaume - Uni d'abord utilisée pour la production industrielle, la méthode traditionnelle proban est un retardateur de flamme THPC (imitation du chlorure de méthyle tétraléger) Processus de cuisson après laminage par immersion, le processus de traitement amélioré est: finition ignifuge par laminage par immersion un séchage ~ fumage à l'ammoniac ~ oxydation ~ lavage à l'eau ~ séchage au four. Beijing Guanghua, Jiangyin Printing and Dye Factory, Anshan Cotton spun Printing and Dye Factory, etc. ont introduit des auxiliaires et des équipements étrangers pour la production. C'est le processus actuel * avec un bon effet ignifuge, une faible réduction de la force du tissu et moins d'impact au toucher. Mais sa généralisation est limitée par des problèmes d'équipement.

(2) Processus de finition pyrovatexcp. Les usines de pesticides de Shanghai, l'Institut chimique de Changzhou, l'Institut des matériaux synthétiques de Tianjin, l'Université de technologie de l'est de la Chine, l'Institut du textile et de l'habillement de Qingdao et d'autres unités produisent déjà cet adjuvant. La performance ignifuge du produit est meilleure, la durabilité est bonne, peut résister au lavage à domicile 50 fois ou même plus de 20 fois, se sent bien, mais la réduction forte est légèrement plus grande. Il y a deux ou trente fabricants nationaux qui utilisent ce type de retardateur de flamme.

(3) finition ignifuge temporaire et semi - durable en coton pur - couverture chauffante électrique, tissu mural, tissu de canapé, etc. les exigences de nombre de lavage ignifuge et résistant au lavage ne sont pas très élevées, ces produits peuvent faire une finition ignifuge temporaire ou semi - durable. C'est - à - dire résistant à 1 15 lavages doux à la fois, mais pas au savon. Il y a principalement le procédé Borax monoborate, le procédé phosphate d'hydrogène bichonique, le procédé phosphatamine, le procédé Dicyanamide, etc.

Les procédés décrits ci - dessus sont appliqués à peu de produits industriellement sur des tissus de coton pur. SFR un 203 genre de finition ignifuge semi - durable de l'Université de Qingdao College of Textile and Apparel.

2, finition ignifuge de tissu de laine

La laine a un taux de retour d'humidité et une teneur en ammoniac plus élevés, il y a donc une meilleure résistance naturelle à la flamme, mais si des normes plus élevées sont requises, une finition ignifuge est nécessaire. La finition ignifuge précoce de la laine est en utilisant le borax, la méthode d'imprégnation de solution d'acide borique, les produits sont utilisés dans les tissus décoratifs sur les avions. Cette méthode ignifuge fonctionne bien, mais ne résiste pas au lavage à l'eau. Après les années 1960 avec le traitement THPC, la résistance au lavage est meilleure, mais le processus est compliqué, le toucher est rugueux et le caractère du tissu de laine est perdu. La méthode de recherche du Bureau de la laine est d'utiliser un complexe de Chin, d'acides de base faux et légers pour la finition du tissu de laine, obtenir un effet ignifuge satisfaisant, et n'affecte pas la sensation de la laine, de sorte qu'elle est universellement adoptée. Il y a principalement Chin, faux, tungstène et autres agents de finition de complexations métalliques. Depuis la fin des années 1980, plusieurs unités de recherche nationales ont développé des retardateurs de flamme et des procédés de finition, obtenant des résultats satisfaisants. L'Institut des matériaux synthétiques de Tianjin a mis au point une série 866 de retardateurs de flamme composites wfr, un wfr 866f (avec un complexe de fluor comme composant principal) et un wfr 866b (avec un acide olfactif comme composant principal). Tianjin inli usine de filature de laine, Beijing fedora usine, Beijing usine de filature de laine, tous avec halogène ignifuge traitement de la finition, brut produits de filature. L'Université de Qingdao College of Textile and Clothing a développé la série sfw d'ignifuges pour cheveux, a coopéré avec Jining Mao Mill, Weifang second Mao Mill pour développer des produits ignifuges en laine pure, la performance ignifuge des produits a atteint et dépassé le niveau des produits similaires à la maison et à l'étranger.

À l'heure actuelle, le tissu ignifuge en laine pure est principalement utilisé dans la cabine de l'avion, la maison d'hôtes supérieure et d'autres tapis, rideaux, matériaux muraux et jundui au - dessus des uniformes militaires.

3, finition ignifuge de tissu de polyester

Finition ignifuge des tissus en polyester jusqu'à présent, aucun retardateur de flamme idéal approprié n'a été trouvé. Le vinaigre de phosphate de trois (2, 3 bis - olfactopropyle) (tdbpp) a un certain effet sur le polyester ignifuge, mais il est cancérigène.