Introduction aux principes des jauges de fuite à pression différentielle 1. Principe 2. Aperçu des capteurs de pression différentielle 3. Comparaison de la détection de pression différentielle et de la détection de pression directe

(1) La méthode d'essai de pression différentielle introduit la méthode de détermination de la fuite après l'application simultanée de la pression d'air aux produits d'essai (pièces) et aux produits d'essai de référence (normes), en mesurant le changement de pression à l'intérieur de la pièce causé par la fuite à l'aide d'un capteur de pression différentielle de haute sensibilité, en contraste avec la différence de pression à l'intérieur des produits standard.

(2) course d'action du détecteur de fuite d'air première étape: démarrage de l'étanchéité de la pièce de serrage entrée du signal de démarrage deuxième étape: course pressurisée (CHG) course pour appliquer la pression d'essai à l'intérieur de l'objet d'essai, de référence troisième étape: course d'équilibrage (BAL) fermer la vanne de commande d'air 1, la vanne 2 à l'intérieur de l'objet d'essai, former un circuit fermé avec le site d'inspection, détecter la différence de pression entre l'objet d'essai et l'objet d'essai de référence (cette course est le temps d'attente pour que les fluctuations de pression se stabilisent Après la fermeture de la vanne, ainsi que la course pour détecter une grande fuite) Quatrième étape: course de détection (det) Effectuer la détection d'une fuite mineure

2. Capteur de pression différentielle aperçu principe de l'action directe de la pression des deux côtés sur le diaphragme du capteur de pression différentielle, le diaphragme détecte le petit déplacement causé par la pression différentielle en un changement d'impédance, converti en sortie de signal électrique correspondante. En raison de la transmission à l'élément de mesure par le liquide d'étanchéité à l'intérieur de la membrane, il est relativement difficile d'endommager le capteur en cas de surpression, l'air contient des impuretés.