1. Travaux préparatoires

La station de l'instrument, le diamètre de passage du débitmètre vortex, le mode d'installation, etc. doivent être vérifiés avant l'installation. Préparer l'installation d'outils, d'équipements et de matériaux auxiliaires (brides, boulons, joints d'étanchéité, etc.).

2. Couper le tuyau d'installation

PresseShanghai Yichuan Vortex Street débitmètreInstallation les dimensions fournies par les instructions d'utilisation, coupez le tuyau d'installation, faites attention à la planéité et à la douceur des incisions lors de la coupe, ne laissez pas de bourrelets et de bavures sur la paroi intérieure du tuyau. S'il appartient à l'ancienne tuyauterie de processus, devrait être coupé, décompression après, travailler dans des conditions qui assurent la sécurité; S'il y a un fluide corrosif ou toxique dans le tuyau d'origine, il doit être lavé avant de pouvoir fonctionner.

3. Brides de montage soudées

1) la résistance à la pression et à la température de la bride d'installation doit être adaptée à la pression et à la température de fonctionnement.

2) la surface d'extrémité de la bride est perpendiculaire à l'axe du tuyau, l'écart admissible doit être ≤ 20 °, le Centre de la bride doit être concentrique à l'axe du tuyau, la coaxialité doit être inférieure à 3% du diamètre intérieur du tuyau mesuré par le débitmètre vortex.

3) La position du trou de boulon de bride avant et arrière doit être cohérente.

4) la soudure du Siège de montage du transmetteur de pression et de température doit être réalisée en fonction de la position du trou de mesure de pression et du trou de mesure de la température, percé dans le tuyau d'installation, le diamètre du trou de mesure de la pression est de 4 à 6 mm, le diamètre du trou de mesure de la température est déterminé en fonction de la taille du capteur de température. Les trous thermométriques peuvent être inclinés verticalement ou vers l'arrière d'un angle de 45°. Après le forage, soudez le siège de montage du capteur de pression et de température au tuyau.

5) après la soudure, il doit être poncé à plat, enlever les scories de soudure à l'intérieur du tube et vérifier la qualité de la soudure.

6) la soudure du siège d'installation du débitmètre vortex interpolé nécessite que le plan de la bride soit parallèle à l'axe du tuyau, tandis que l'axe du siège d'installation est perpendiculaire à l'axe du tuyau, son écart de verticalité < 5 °.

7) l'utilisation de l'installation de type de soudage Vortex Flow Meter, lors du travail de soudage, la protection contre le refroidissement de la forme et du convertisseur doit être assurée, afin d'éviter d'endommager les matériaux d'étanchéité de l'instrument, les éléments de détection et les composants électroniques du convertisseur. Si le refroidissement ne peut pas être effectué, le convertisseur et les éléments de détection doivent être retirés lors des travaux de soudage. Des mesures de centrage doivent également être prises lors du soudage pour garantir une coaxialité du débitmètre Vortex avec le tuyau inférieure à 3%. '

4. Installation du capteur

1) Inspection avant l'installation

① vérifier s'il y a des dommages causés au capteur pendant le transport;

② Vérifiez que le modèle de l'instrument est correct.

2) lors de l'installation du capteur, vous devez faire attention au signe de flux sur le formulaire, qui doit être cohérent avec le flux réel.

3) i) Le capteur et le tuyau doivent être raccordés comme suit:

① connexion de type bride

② bride de fixation de type connexion, lors de l'installation de prêter attention à la manière d'installation, lors de la fixation des boulons selon le principe de l'application symétrique de la force.

③ connexion de type fileté, faites attention à l'étanchéité pendant le travail;

④ connexion de type de soudage, faites attention à la protection contre le refroidissement lors du travail, évitez de souder des éléments de détection de dommages à haute température.

4) installez les éléments de détection de pression et de température

Installez les éléments de détection de pression et de température sur le siège de montage en prenant soin de l'étanchéité. La plupart du temps, la détection de la température utilise une résistance thermique (par exemple, pt100), la profondeur d'insertion doit atteindre 3 fois et demie la longueur de l'élément sensible, garantissant que l'élément sensible est suffisamment "immergé" dans le fluide testé.

Pour les fluides à haute température (par exemple, la vapeur, les gaz chauds), l'élément de mesure de pression ne peut pas être installé directement sur le tuyau, il faut éviter le contact direct avec le fluide à haute température, à utiliser un dispositif de pression pour extraire la pression, de sorte que la température est inférieure à 120 ℃, puis l'élément de détection de pression. Habituellement, le tuyau de pression doit avoir une certaine longueur, de préférence avec une section de cercle de condensation, dans laquelle il est rempli d'eau de refroidissement ou de liquide d'isolation.