Les employés sont l'atout le plus important de l'usine. L'usine a donc essayé de réduire le temps de travail du personnel dans les zones dangereuses. Les travaux automatisés peuvent réduire considérablement le temps de travail sur site. Il y a beaucoup de dangers potentiels dans l'usine, ainsi que de nombreuses précautions pour aider à réduire les risques. L'une des mesures les plus importantes consiste à empêcher les opérateurs de travailler dans des endroits dangereux ou à réduire au minimum le temps de travail dans des endroits dangereux. Cela peut être fait en réduisant les travaux manuels, tels que l'inspection manuelle et l'acquisition d'instruments en place, les trous d'observation ou les débitmètres rotoriques.

Lors de la mesure du niveau du réservoir à l'aide d'une règle de projection, le personnel doit monter sur le dessus du réservoir et ouvrir l'orifice de la règle du réservoir, de sorte qu'il est possible d'entrer en contact avec la vapeur, de sorte que ce type de travail doit également être minimisé.

Plus les opérateurs doivent travailler sur le terrain pour obtenir des données en temps opportun, plus il est dangereux. La mise à jour des données de mesure dépend de la fréquence à laquelle les opérateurs sur le terrain effectuent des tournées, comme une fois par quart de travail, une fois par jour, une semaine ou même un mois ou plus, de sorte que les mises à jour de données ne sont pas fréquentes,

Une précision de lecture manuelle inexacte est également un problème. La précision habituelle d'un manomètre d'indication in situ n'est que de 1% et l'effet d'un changement de température de 0,4% par 10°C réduit la précision. Indique en place que la partie mécanique de la montre s'use après une longue utilisation du compteur et que la fiabilité n'est pas garantie. Les aiguilles peuvent adhérer après la corrosion du compteur et ne plus changer avec le processus, des erreurs dans les données d'indication se produisent, ce qui entraîne une lecture prolongée des données erronées par le personnel de travail sans les détecter. La parallaxe de lecture, les erreurs d'écriture, l'écriture floue, les erreurs de saisie de données et d'autres facteurs peuvent contribuer à l'erreur.

L'une des solutions à ces problèmes consiste à remplacer les compteurs sur place par des transmetteurs sans fil de pression, de température, de niveau et de débit, et à transmettre sans fil les données de mesure aux salles de contrôle et aux systèmes de gestion des actifs. Les données acquises peuvent être transmises par seconde, par minute, par heure ou selon les besoins de chaque application. Cela permet de réduire le temps de travail des techniciens sur le site et donc les risques. Nous savons que tous les points de mesure n'ont pas besoin d'un taux de rafraîchissement d'une seconde. Ainsi, certains points de mesure qui n'ont jamais été mesurés auparavant ou qui n'ont été enregistrés qu'une seule fois en un jour ou plus n'ont pas à mettre à jour leurs données chaque seconde. Le taux de rafraîchissement est généralement fixé à 1 minute, ce qui est plus de 1 000 fois plus rapide que les inspections routières quotidiennes et 5 ordres de grandeur de plus que la fréquence des inspections mensuelles.

La précision de base du transmetteur de pression sans fil est de 0065% et l'effet de la température est réduit de 0,14% par précision de 28 ° c. L'acquisition automatique des données élimine les erreurs de lecture, d'enregistrement et de saisie manuelles. L'opérateur obtient les données de mesure directement à partir du système de contrôle. L'élément de diagnostic intégré de l'appareil détecte l'état de santé et les défauts du capteur.

La mise à niveau de l'automatisation de l'usine peut commencer par la surveillance du niveau des réservoirs, qui utilise actuellement l'enregistrement de l'inspection manuelle. Le niveau peut être mesuré à l'aide d'un transmetteur de pression différentielle sans fil, d'un commutateur de niveau spot sans fil ou d'un transmetteur de niveau Radar traditionnel avec adaptateur Wireless Hart. Les données de niveau seront transmises périodiquement au système en fonction de la fréquence de configuration.

Bien que l'installation d'un lecteur de montre sans fil sur une montre mécanique puisse lire les données des aiguilles sans avoir à les lire manuellement, des problèmes liés aux montres mécaniques tels que l'imprécision, l'influence de la température, la mauvaise fiabilité et l'absence de diagnostic persistent. De plus, un lecteur de table de contrôle doit être maintenu pour garantir une lecture correcte.

La maintenance de routine dépend du personnel de maintenance pour vérifier périodiquement l'état de santé des équipements tels que les pompes et les moteurs. Comprend l'utilisation d'un détecteur de vibrations portable, d'un pistolet thermométrique infrarouge, d'un détecteur à ultrasons hydrophobe pour l'inspection sur le terrain. Tout comme la lecture manuelle des données métrologiques, les mesures des testeurs portables sont tout aussi limitées. Et la pompe n'est pas constamment surveillée ou vérifiée lorsque la pompe ne fonctionne pas ou n'atteint pas une certaine charge, ce qui est également un problème. Si vous vérifiez une fois par mois, le problème peut attendre jusqu'à ce qu'il soit détecté le mois suivant.

Transmetteur de vibrations sans filPeut remplacer le testeur portable. Une heure de rafraîchissement est plus de 700 fois plus fréquente qu’une inspection mensuelle. La surveillance sans fil peut aider à réduire les inspections sur le terrain et peut également surveiller les changements de vibrations grâce aux tendances.

Le transmetteur d'ondes sonores sans fil peut détecter l'état de santé de l'hydrophobe et éviter que les opérateurs ne se rendent sur place pour vérifier. Une minute de rafraîchissement est des millions de fois plus fréquente qu'une inspection annuelle. Un transmetteur d'ondes sonores peut également être utilisé pour détecter l'état de la soupape de surpression.

Échantillonnage

Une autre opération manuelle consiste à prélever des échantillons de produits ou de déchets liquides pour analyse en laboratoire. L'échantillonnage manuel nécessite également des opérations sur site pour traiter les échantillons liquides.

La radioconductivité et les transmetteurs pH peuvent remplacer ces travaux manuels. D'autres instruments d'analyse courants peuvent être configurés avec un adaptateur sans fil wirelesshart pour la transmission sans fil.

Valves

Une mauvaise position du commutateur de vanne manuelle peut provoquer des fuites et même un incendie. Les opérateurs sont souvent envoyés sur place pour vérifier la position réelle des vannes. Vérifier la position de la vanne manuelle nécessite beaucoup de travail.