Instruments d'automatisation industrielle tels que les débitmètres électromagnétiques idées d'analyse des défauts et des méthodes de résolution dans des applications pratiques

Le processus de production d'automatisation industrielle implique de nombreuses mesures et contrôles, ce qui implique l'application de divers types d'instruments de contrôle thermique, la précision et la rapidité de ces instruments de contrôle jouent un rôle très important dans le fonctionnement stable de l'ensemble du système de production, de sorte que les instruments de terrain pour maintenir Un bon état de fonctionnement sont essentiels pour un effet stable et rapide du contrôle. Il existe de nombreux types d'instruments de contrôle thermique, selon différents principes peuvent être classés en conséquence, et peuvent généralement être divisés en quatre catégories: généralement divisé en quatre catégories principales d'instruments de détection, d'affichage, de régulation (contrôle) et d'actionneurs. Les instruments de détection sont impliqués dans cinq catégories principales: température, pression, débit, position et composition. Cet article traite des défaillances fréquentes de l'instrumentation de contrôle thermique de l'automatisation industrielle dans des applications pratiques et des solutions à leurs défaillances, parmi lesquelles les thermorésistances dans les jauges de température, les thermocouples, les transmetteurs de pression / pression différentielle dans les jauges de pression, les jauges de niveau de produit, les jauges de débit, dans l'espoir de pouvoir proposer des références aux travaux concernés,

1 Instruments de température

L'instrument de détection de température utilisé dans l'usine est divisé en contact et sans contact, le contact est expansif, pressurisé, thermocouple, résistance thermique. Sans contact a rayonnant, infrarouge. En raison de l'application plus large des thermocouples et des résistances thermiques, plus utilisé dans le système de contrôle de verrouillage automatique, donc ici, il suffit d'introduire le thermocouple, la résistance thermique, plusieurs autres instruments sont relativement simples, l'échec est également plus intuitif. Pas de présentation ici.

Le dysfonctionnement du compteur de température se produit principalement dans les situations suivantes, lorsque des problèmes de mesure surviennent, il s'agit soit du compteur endommagé, soit du compteur de température humide mal isolé, soit du problème de réglage de la machine de positionnement. Le thermocouple peut être soumis à l'humidité, ce qui entraîne une résistance d'isolation trop faible entre le fil ou le fil et le boîtier, ou le fil est cassé à l'intérieur, la thermorésistance peut être un fil résistif ou un fil cassé. Le problème de configuration est de sélectionner le numéro d'indexation du compteur de température lors de la configuration au - dessus du DCS, la plage de mesure doit être définie sur la plage de mesure de température correspondante pour ce numéro d'indexation plutôt que sur la plage de mesure donnée par l'Institut de conception, ce qui permet de mesurer et d'afficher correctement.

2 transmetteur de pression / pression différentielle

Le transmetteur de pression / pression différentielle actuellement utilisé est principalement un transmetteur intelligent, comparé au transmetteur de pression / pression différentielle normal, le transmetteur de pression / pression différentielle intelligent a une fonction plus complète, le phénomène de défaillance du compteur lui - même est plus intuitif et facile à juger, tel que l'écran LCD défectueux a un Code de défaut correspondant, très pratique à traiter. Le problème avec le transmetteur de pression / pression différentielle dans l'application pratique est principalement le choix inapproprié de la position de prise de pression lors de l'installation; Problèmes de communication liés au manipulateur à main; Problèmes de réglage des paramètres des instruments; Défaillance externe, conduit de pression bouché, fuite, enlever le conduit de pression lorsque le conduit de pression est bouché, débrancher avec du fil d'acier, nettoyer avec de l'air comprimé ou de la vapeur. Ceux - ci sont bien résolus simplement en trouvant la cause du problème.

Lorsque le transmetteur de pression / pression différentielle échoue, vérifiez d'abord les conditions industrielles et minières sur le site pour voir si l'emplacement de la prise de pression peut * transmettre la pression du milieu au transmetteur de pression. Il peut parfois arriver que vous ne puissiez pas connecter le manipulateur à main lors de la communication avec le manipulateur à main, il se peut que le manipulateur à main ne corresponde pas au transmetteur de pression / pression différentielle, que le Protocole de communication soit incohérent ou que la version du logiciel ne corresponde pas, ces problèmes peuvent être résolus en remplaçant le manipulateur à main ou en mettant à niveau le logiciel; Il est également possible que la résistance de la boucle soit trop faible pour être connectée à l'actionneur à main, c'est - à - dire qu'il suffit de brancher une résistance de 250 ohms dans la boucle pour communiquer correctement. Après la communication normale avec le manipulateur à main, vous pouvez voir les paramètres de l'émetteur, ici le paramètre principal est le réglage de la plage de mesure, pour une mesure précise, la plage de mesure appropriée est essentielle. L'inspection et le traitement de ces étapes permettent de dépanner le transmetteur de pression / pression différentielle.

3 position, mesure de niveau

La mesure de niveau d'objet est divisée en mesure de niveau d'objet avec contact et sans contact, le type de contact a un radar de guidage, un capteur de niveau d'objet RF, etc., le type de contact a un radar, un capteur de niveau d'objet ultrasonique, etc., ces instruments ont des problèmes, principalement des interférences de signaux externes avec le signal du capteur, c'est le problème de la ligne indirecte du capteur et de l'émetteur ou le problème de mise à la terre, ce câblage de contrôle général peut être résolu.

Deuxièmement, il y a d'autres obstacles dans le récipient de mesure qui entrent en contact avec le capteur ou bloquent le signal de mesure des cheveux, ce qui implique de vérifier attentivement l'intérieur du récipient testé et d'éviter ces obstacles lors de l'installation de la sonde ou du câble. Si un compteur de niveau à ultrasons à quatre fils sur un site ne peut pas mesurer correctement, la tête de montre indique que le signal sur le capteur n'est pas normal. Vérifiez d'abord l'alimentation et le câblage après avoir vu la panne. Au cours de la vérification de l'alimentation, il a été constaté que l'alimentation était normale; Vérifiez à nouveau le câblage et découvrez que le câblage est également normal. Mais comment ne pas mesurer normalement? Plusieurs autres sont bons, après avoir retiré le capteur pour voir, trouvé le câble de capteur de la ligne de blindage n'est pas bon contact, de sorte que le signal du capteur est très perturbé, l'émetteur ne peut pas recevoir le signal de rétroaction de la sonde à ultrasons. Après avoir découvert la cause de l'échec, Rebranchez le câble de blindage du capteur fermement, tout est rétabli après l'alimentation électrique, l'ultrason peut fonctionner correctement et mesurer avec précision.

Il y a aussi un compteur de niveau à ultrasons à quatre fils, la table sur le site peut mesurer normalement, l'affichage sur la tête de la montre est normal, mais sur le DCS, ce compteur de niveau ne peut pas afficher correctement. La première chose qui vient à l'esprit après la découverte de la panne est le problème de la ligne de signal, après avoir vérifié le câble de signal et la paire de fils, il n'y a pas de problème avec le câble et le câblage. Cela ne peut que vérifier si le signal 4 ~ 20ma de la sortie de l'instrument a un problème, avec le multimètre, il n'y a pas de problème à la fin de la table et à la fin du DCS, il y a un signal 4 ~ 20ma. Il n'y a pas de problème avec le signal, mais le DCS ne peut pas le recevoir, et on soupçonne que la carte ai n'a pas de problème avec le DCS, mais un autre signal accède au canal correspondant à la carte correspondante de ce compteur de niveau, qui peut à son tour être affiché normalement. À ce moment - là, la tension alternative du signal a été mesurée, il a été constaté que les pôles positifs et négatifs de la ligne de signal à la masse ont tous une tension alternative d'environ 7V, c'est - à - dire que cette interférence de tension alternative rend le DCS ne peut pas recevoir normalement le signal 4 ~ 20ma, la solution de ce défaut est de mettre le pôle négatif de la ligne de signal à la masse, d'éliminer l'influence de cette tension alternative, le DCS peut afficher normalement le niveau de liquide a changé.

4 instruments de débit

Le compteur de débit selon le milieu testé peut être divisé en débitmètre liquide et en débitmètre de gaz, selon le principe et la manière de la mesure en débitmètre rotorique, débitmètre étranglé, débitmètre électromagnétique, débitmètre à ultrasons, débitmètre massique, etc. Les défaillances et les manipulations des applications de débitmètre couramment utilisées dans le contrôle industriel sont décrites ci - dessous.

Le principe du débitmètre de type étranglement est que lorsque le fluide circule à travers le dispositif d'étranglement, le débit formera une contraction locale au niveau de l'étranglement, de sorte que le débit augmente et la pression statique diminue, de sorte que la différence de pression est créée avant et après l'étranglement. Plus le débit de fluide est grand, plus la différence de pression résultante est grande, ce qui permet de mesurer la taille du débit en fonction de la différence de pression. La défaillance de ce type de débit se manifeste principalement par un mauvais choix de l'emplacement de l'installation, si le tronçon de tube droit de l'emplacement de l'installation répond aux exigences; Ou lors de l'installation du côté haute pression et du côté basse pression, il est également possible de calculer si la formule est correcte, ce sont des facteurs qui affectent la mesure précise du débitmètre à étranglement. Le principe de mesure du débitmètre électromagnétique est de mesurer le débit par induction électromagnétique, dans l'application pratique du débitmètre électromagnétique présente principalement les défauts suivants:

(1) La position d'installation n'est pas conforme aux exigences, de sorte que le milieu intérieur du tube n'est pas un tube plein ou qu'il y a des bulles d'air à l'intérieur, ce problème peut généralement être résolu * en changeant la position d'installation.

(2) l'électrode du débitmètre électromagnétique est corrodée ou incrustée pour rendre impossible la mesure, ce type de solution de défaut est de recommander l'utilisation d'électrodes saillantes pointues ou hémisphériques non faciles à attacher, d'électrodes remplaçables, d'électrodes de détartrage Gua knife, etc. L'électrode de couteau Gua peut être raclée manuellement périodiquement à l'extérieur du capteur pour enlever l'incrustation. L'utilisation d'un débit accru pour atteindre la paroi du tube autonettoyant est une méthode relativement efficace pour les occasions où la couche d'accrochage est facile à produire, et bien sûr l'utilisation de connexions de tuyauterie faciles à nettoyer est une méthode comparative *.

(3) la conductivité électrique trop faible du milieu ne peut pas être mesurée normalement, à ce stade * * * La solution consiste à choisir un autre débitmètre électromagnétique à faible conductivité qui peut répondre aux exigences (par exemple, un débitmètre électromagnétique capacitif) ou un autre principe.

(4) interférence de champ électromagnétique fort externe conduit à ne pas mesurer normalement, pour ce type de situation anormale, pour empêcher l'interférence de champ magnétique, généralement, il suffit de garder l'emplacement d'installation du capteur de débitmètre électromagnétique loin de la source de champ magnétique fort. Prévention des interférences de champ électrique fort, peut prendre des mesures telles que le blindage renforcé.

5 mots de fin

Avec le progrès de la science et de la technologie, le niveau d'automatisation de la production industrielle est de plus en plus élevé, la production d'instruments de contrôle thermique, la technologie d'application est également mature, les instruments eux - mêmes ont peu de chances d'échouer, et la plupart des instruments eux - mêmes incluent la fonction d'auto - diagnostic, la principale défaillance est toujours dans l'application en termes d'installation et d'utilisation. L'article traite de l'instrumentation de contrôle thermique dans l'application des défauts communs et des méthodes de résolution, a maîtrisé les méthodes ci - dessus, peut résoudre la plupart des défauts communs de l'instrumentation de contrôle thermique dans l'application pratique. En raison du niveau limité des auteurs, il y a inévitablement des omissions et des lacunes dans le texte, et nous espérons que vous comprendrez et que vous ferez de précieux commentaires.