Le transmetteur de pression est un instrument de mesure de pression avec une forte résistance à la corrosion, capable de fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles. Ce type de transmetteur de pression utilise des matériaux et une conception spéciaux pour résister à la corrosion de ses éléments de détection et de son boîtier par des acides, des alcalis, des sels, des gaz et d'autres médias. Ils sont souvent utilisés pour effectuer des mesures de pression sur des liquides ou des gaz très corrosifs, assurant la précision des résultats de mesure et la fiabilité à long terme des instruments.
Résistance à la corrosion les transmetteurs de pression fonctionnent essentiellement sur le même principe que les transmetteurs de pression ordinaires et reposent principalement sur des capteurs de pression pour convertir les signaux de pression en signaux électriques. Le composant central d'un transmetteur de pression est un capteur dont la structure interne est généralement composée d'une lame de contrainte, d'un diaphragme de détection, d'une cavité de pression, etc. Sous l'effet de la pression, le diaphragme de détection subit une déformation et est converti en un signal électrique par variation de résistance de la lame de contrainte. Ce signal électrique, traité par le circuit du transmetteur, délivre un signal de tension ou de courant proportionnel à la pression.

Transmetteur de pression résistant à la corrosionCaractéristiques de conception:
1. Matériaux de haute résistance à la corrosion
- acier inoxydable: le matériau en acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et est couramment utilisé dans l'environnement général de corrosion acide et alcaline.
- Hastelloy: Hastelloy est un matériau résistant à la corrosion composé d'éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène et d'autres, avec une forte résistance à la corrosion acide et alcaline, couramment utilisé dans l'industrie chimique.
- alliage de titane: l'alliage de titane est un matériau léger, de haute résistance et d'excellente résistance à la corrosion, adapté à des domaines tels que la marine, la chimie et la biologie.
- revêtement plastique: pour certaines occasions moins corrosives, le boîtier du transmetteur de pression peut être revêtu de plastique pour améliorer sa résistance à la corrosion.
2. Conception d'étanchéité
Une conception d'étanchéité plus serrée est généralement adoptée, empêchant les fuites de fluides corrosifs ou l'intrusion à l'intérieur du transmetteur. Les matériaux d'étanchéité couramment utilisés sont le caoutchouc fluoré, le polytétrafluoroéthylène, etc. ces matériaux ont une meilleure résistance à haute température et à la corrosion, peuvent assurer l'utilisation sûre du transmetteur dans un environnement difficile.
3. Niveau de protection
Étant donné que les transmetteurs de pression ont tendance à être dans des environnements de travail difficiles, le niveau de protection de l'équipement est généralement élevé. Les niveaux de protection courants comprennent ip65, IP67, etc., qui empêchent efficacement la poussière et l'humidité de pénétrer dans l'équipement, prolongeant ainsi sa durée de vie.
4. Compensation de température et de pression
Les variations de pression dans des environnements à haute température et à haute pression peuvent affecter les performances du capteur et, par conséquent, des fonctions de compensation de température et de pression sont souvent intégrées pour garantir que des mesures de pression précises peuvent toujours être fournies en cas de variations importantes de température et de pression.